烨辉（中国）试验室成立于2005年，占地面积约500平方米，建筑面积试验室800平方米，办公室100平方米。
试验室按试验性质分为物性试验室和化性试验室：
物性试验室的主要工作：1）检测钢品的机械性能（如强度、硬度、塑性等），钢材的金相显微组织（如晶粒度、夹杂物等）和金属化学成分分析；2）涂料的进料检验（如粘度、比重、固形份等）和彩涂制品的油漆性能检测（如色彩比对、铅笔硬度、光泽度、耐湿、加速老化试验等）。
化性试验室的主要工作：1）配合生产需要对各种生产原物料进料检验；2）产线制程控制提供提供可靠的分析结果报告。
试验室拥有万能材料试验机、洛氏硬度计、金相显微镜、色彩分光仪、DJH显微测厚仪、紫外线老化试验机、高低温试验箱、盐雾试验箱、卡氏水份仪、ICP全谱直读等离子体发射光谱仪、分光亮度计U-5100、微波消解仪等仪器设备30余台/套。试验室对内为设计开发新产品提供测试和验证服务，为批量生产的产品提供检验和控制手段；对外为顾客提供新产品的实验验证报告，并按顾客的要求、试验大纲要求提供定期抽检生产产品的试验报告。为有效的提高试验室管理水平和技术能力，确保出具数据的准确和可靠性，增加客户对我司产品的信任度，提高产品在业界的知名度，以应对日益激烈的市场竞争，本试验室于2014年导入CNAS-CL01:2006（ISO/IEC17025：2005）《检测与校准实验室能力认可准则》（以下简称：准则）试验室管理体系。
彩涂板做好表面处理后，需要进行涂装，以满足颜色的要求，并起到防腐的效果。但是涂装对于环境的有特殊的要求，具体如下：
1、尽量避免彩涂板涂装时在阳光直射下施工，也不要在灰尘飞扬处施工。
2、作业环境应清洁、干燥、通风。环境温度5℃及以上，相对湿度85%以下方可施工，超出任何极限应立即采取措施，否则不得施工。
3、彩涂板户外施工时，在下雨、有雾、露水或表面可能潮湿时应停止施工。
4、避免在大风中工作；热天工作时避免降温气流的影响，如在这种环境中施工，只能采用刷涂，并且做好防尘工作。
5、潮湿表面严禁涂装；温度取决于环境的相对湿度和气温的组合情况。
良好的涂装环境，为彩涂板涂装质量提供了条件，对于成品的外观、质量等方面都有着重要的作用。
由冷轧基板生产的彩色板，具有平滑美丽的外观，且具有冷轧板的加工性能；但是表面涂层的任何细小划伤都会把冷轧基板暴露在空气中，从而使露铁处很快生成红锈。因此这类产品只能用于要求不高的临时隔离措施和作室内用材。
■热镀锌彩色涂层钢板
把有机涂料涂复在热镀锌钢板上得到的产品即为热镀锌彩涂板。热镀锌彩涂板除具有锌的保护作用外，表面上的有机涂层还起了隔绝保护、防止生锈的作用，使用寿命比热镀锌板更长。热镀锌基板的含锌量一般为180g/m2（双面），建筑外用热镀锌基板的镀锌量高为275g/m2。
■热镀铝锌彩涂板
根据要求，也可以采用热镀铝锌钢板作为彩涂基板（55%AI-Zn和5%AI-Zn）。
■电镀锌彩涂板
用电镀锌板为基板，涂上有机涂料烘烤所得的产品为电镀锌彩涂板，由于电镀锌板的锌层薄，通常含锌量为20/20g/m2，因此该产品不适合使用在室外制作墙、屋顶等。但因具有美丽的外观和优良的加工性能，因此主要可用于家电、音响、钢家具、室内装璜等。
彩涂板随着社会的发展应用非常的广泛，比如冰箱、冰柜、洗衣机外壳等等都有彩涂板的应用，但任何产品在使用过程中都会出现问题，就像今天我们要讲述的内容一样，在对彩涂板进行喷涂时会出现色差的问题，我们要解决这类问题就要先知道出现色差的原因？
1、化涂处理：化涂工艺不当，造成化涂膜过厚，烘干后板温不足，或是涂辊辊身有伤，烘干后形成发黄斑块，造成彩涂板色差，尤其浅色明显。
2、涂料：由于涂料搅拌不均匀或不同桶涂料黏度差异大，涂料在料盘中从进料口一侧向回流口方向延伸，出现色差带。另外更换涂料颜色，特比是颜色反差较大的，由于清洗不干净，污染造成色差。
3、基板锌花大小的不同，在晶界处便形成许多大小不一的小凹坑，对板面色差造成影响，对浅颜色尤为明显。好选用无锌花或小锌花基板。
彩涂板的寿命宜定为：
装饰性寿命，即涂层出现退色、粉化、局部脱落、龟裂现象，影响建筑物形象和审美性的使用时间，但仍未达到涂膜大片失去保护作用的程度。
极限使用寿命。指出现严重腐蚀现象不宜继续使用时。
影响彩涂板的耐蚀性因素很多，涉及到彩涂板基板的种类，镀层种类、厚度、涂层种类、层次、厚度，使用环境条件以及应用中的机械加工、运输、保管、施工安装和施工后维护保养等诸多方面的因素。
耐蚀表现以涂层出现失光、变色、粉化、细裂、开裂、鼓泡和锈斑等腐蚀破坏程度表示.
这是因为，以现有的涂料及涂装技术制成的有机涂层，往往存在微小的针孔，外界的水分、蒸气、氧及各种离子通过针孔渗透至钢基与涂层的界面时，形成局部电池，使涂层钢材产生膜下腐蚀反应。
烨辉彩涂板，常熟烨辉彩钢板，镀铝锌彩涂卷，55%镀铝锌彩钢卷，镀铝锌钢板，烨辉氟碳彩钢板
代理商：上海志辰实业有限公 司
联系人：张振兴
电话：- 微信同
@
公司：；
5%铝锌_彩涂钢卷
55%铝锌彩涂钢卷
Fluorocarbon氟碳树脂PVDF彩涂钢板
说明（DEION)
PhuizerColor VF-20, Colon VF-20F与 ColorUime VF-20L,系采用高性能的聚偏二氟乙烯树脂涂料(
或称氟碳树脂)，使用KYN AR5000r 或HYLAR 5000r含量70%以上为上涂层(Topcoat)之 双面二涂二烤
(2C2B):而底材可分别选配热浸镀锌、镀5%铝锌与镀55%铝锌之彩涂钢品（即涂料系统相同，底材不同之
特级彩涂钢品）。
本型录三种PVDF彩涂钢品，除展现极优越的耐 候性、耐蚀性、耐化学品及耐溶剂性、耐热性、 耐紫
外线性、抗污染性及加工成型性外，更具有坚 韧持久不变的美观色彩。
本型录三种PVDF彩涂钢品，能够抗拒城市的尘垢、酸雨、炙热的阳光、北极的严寒风沙，多年来仍可保
持漂亮的外观和完整性。在一般的环境下其耐用年限可达20年之久。
建议用途（RECOMMENDED END USES) 參建筑(Building)
本型录三种PVDF彩涂钢品，可适用于各种严厉的户外环境之建筑，如屋顶及外墙板。尤其是高斜的屋顶
结构或巨大的建筑物，要求耐大气污染及耐久性或严寒、酷热及终年有强烈阳光照射的地区，上述三种
PVDF彩涂韵品的使用甚为理想。
交通工业（Transportation)
车体外部面板，高速公路路标。
其他(Others)
各种要求耐久性之保护面板及、电子厂、实验室 等要求防蚀、防污、防霉、防静电之净化室或隔间
。
注意事项（ADVERSE CONDITIONS)
本型录三种PVDF彩涂钢品，能适用于各种腐蚀状况较严重的环境，但对于海岸吹沙特别严重的沿海地区
， 仍推荐用本公司具有高膜厚保护之高膜厚PVDF彩涂钢品。
标准规格（STANDARD SPECIFICATION)
订货规格依选用之底材不同分别为PhuizerColor
VF-20，Colon VF-20F 与 ColorLume VF-20L，而检验与试验则依本型录之规定。
注：上图所示之膜厚值未依实际比例
底材（Substrate)
PhuizerColor VF-20采用热浸锻梓钢卷，依JIS G3302镀层量为Z27 (即双面和275g/m2Min.)。
ColonVF-20F采用热浸镀5%铝锌钢卷，依JIS G3317镀层量为Y27 (即双面和275g/m2Min.)。
ColorLume VF-20L采用热浸镀55%铝锌钢卷，依JISG3321镀层量 AZ(即双面和 g/m2Min.)。 标准
底材厚度为0.576mm，其它厚度亦可依客户要求。
涂层系统(Coating System)
采用双面二涂二烤之涂层系统。
表面处理（Pre-treatment)
依公司生产线设备之不同，适切去国Chemetall SA公司生产之Bonderite表面处理剂，于镀层表面形成
一层密且耐蚀性优越的表面化成皮膜。
正面底漆(Top Primer)
使用高性能之特殊防蚀底漆如环氧树脂(Epoxy)、聚胺基甲酸乙酯树脂(Polyur^hane，简称PU)，可依客
户*或由本公司依使用地点之环境作之选用。
正面漆(Top Coat)
使用高性能之聚偏二氟乙烯树脂涂料Polyviny-lidene Fluoride),简称PVDF或PVF2,或称氟碳树脂
(Fluorocarbon)使用 KYNAR500r*HYLAR 5000r含量70%上，干膜厚度为20um。
正面漆颜色与光泽(Color & Gloss)
正面漆颜色请参考本公司之标准色板或依客户要求。正面光泽度一般为25%(60度反射角，依ASTM D523)
。
背面底漆（Back Primer)
使用高防蚀性之聚胺基甲酸乙酯树脂涂料，干膜厚 度为2um。
背面漆（Back Coat)
使用耐蚀性良好之环氧树脂涂料，干膜厚度为7upm 或加工性良好之聚酯树脂涂料，干膜厚度为7um。
背面漆颜色与光泽（Color & Gloss)
背面漆颜色为灰棕色、及灰白色三种，详见本公司之标准色板。
背面光泽度一般为25%(60度反射角，依ASTM D523)。
保护膜（Strippable Film)
本型录三种PVDF彩涂钢品，可依客户要求于正面漆表层加贴一层可撕离之保护膜，以减少在搬运、 储存
或成型加工过程中对产品表面造成之外来伤害。此保护膜彩涂产品需内储且产品安装后之一个月内 或储
存、安装于室内或产品自烨辉（)公司出货 后之五个月内必须被除去，以避免在温暖的气候下 因时
效粘力提高,致使保护膜剥离困难。保护膜的选 用请参考烨辉()彩涂钢品的保护膜使用说明。
产品性能（PERFORNCE)
主要性能(TYPICAL PROPERTIES)
铅笔硬度（Pencil Hardness ASTM D3363): F以上
冲击试验（丨mpactTestAS2794) 以直径12.7mm之冲击头做反向冲击，并以500g重 锤作50cm高度之冲
击后，用3M#600胶带密贴后以°角快速剥离，漆膜附着良好，无任何剥落。
艾力生试验（Erichsen Test ASTM E3)
以12±6mm/min.的速度做7mm之冲程成型后， 用3M#600胶带密贴后以°角快速剥离，漆膜附 着良好,
无任何剥落。
鲁弯曲试验(Bending Test ASTM D4145)
取试片做°角弯曲成型，使弯曲圆弧的内径为3倍 板厚值(3T),再用3M #600胶带密贴后以°角快
速剥离，漆膜附着良好，无任何剥落。
耐磨性落砂试验（Abrasion Resistance， Falling Sand ASTM D$68)落砂量40公斤以上。
耐溶剂试验
(Solvent Resistance ASTM D 5402 )
以沾M.E.K.或甲苯之纱布，在试片表面施以约1KG 之力来回擦拭100次以上，未见底材。
加速腐蚀及耐候性试验 (ACCELERATED CORROSION AND WEATHERING TEST)
盐水试验(Salt Spray Test ASTM B117) 在经过盐水试验1000小时后，距刻痕5mm以外 部分
(Un-scribed Area)无红锈、起泡(6F以上)及镀 层腐蚀发生。
注:非保证面(背面)试验300小时。
加速耐候试验(Weathering Test -QUV ASTM G53)
在经过2000小时后，无显著的颜色改变或粉化现象。
(Dew Cycle Weatherometer ASTM D3361)在经过 1000小时（500循环）后，无显著的颜色改变或粉化现
象。
耐化性(Chemical Resistance - Spot Test ASTM D8)
5%(HCL)滴在板面30日后:无显著变化。
5%硫酸(H2S04)滴在板面30日后:无显著变化。
5%氢氧化钠(NaOH)滴在板面30日后:无显著变化。
处理与成型(HANDLING AND FORMING)
为避免损伤产品表面，产品于搬运、运输、成型加工及安装过程，必须小心处理。使用不当之成型润滑
剂 将影响产品特性，并造成表面污染，非必要时，建议请勿使用。
储存（STORAGE)
无论如何决不可将钢卷露储或储存于潮湿的环境，因为毛细管之作用会将湿气汲入钢卷表面间，湿气或
水将无常蒸发，易导致产品特性恶化，减短预期之使用寿命，并影响产品之外观，已成型之裁板的
储存，同样的必须特别注意此问题。
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