传统烧制瓦面容易藏污纳垢污染腐蚀瓦片造成瓦面颜色深浅不一而网纹彩涂板表面附着力极强防腐力
极强仿佛不褪色而且具有荷叶自洁效应表面致密光滑瓦面堆积的残枝枯叶、沙土灰尘遇到雨水一冲而净
始终光洁如新
HDP涂料耐久性好的原理
1树脂HDP采用高分子量的树酯聚合物支链少键能稳定不易光解因此不易粉化和光泽降低。
2颜色HDP采用无机陶瓷颜料在日光中不易褪色。宝钢黄石高耐久性聚酯的供应商为世界上较早的也是较
大的涂料公司之提供15年涂层质量保证保证15年内涂层不脱落不粉化HDP与PE涂层QUV实验对比
试验方
光泽保持率
色差(△E)
Test method
Color ditterence(△E)
普通聚酯
普通聚酯
(ASTM G53) Common polyester HDP Common polyester HDP
QUVA(2000H
>70%
注相同颜色下的比较
特点良好的颜色保持性和抗紧外线性能良好的室外耐久性、抗粉化性和成型性能适用于耐候性要求高的建筑外部用板是建筑彩涂中性价比较高的品种
特性5:根据工程特性,可根据单瓦长度进行备尺生产,大大降低不必要的浪费,为用户降低使用成本对于工程收发尾补料,较低可接3吨合同,以满足用户工程补料需要。
氟碳彩涂板的二个关键点
1、氟碳树脂的选择
目前市场氟碳树脂有两种聚偏二氟乙烯PVDF和三氟氯乙烯FEVE都称为氟碳涂层但在同等氟树脂比例下PVDF树脂F含量远远大于FEVE树脂含量见表一同时PVDF在酯类和酮类溶剂中具有足够的溶解力可以配制成溶剂型分散涂料通过喷涂或辊涂方式涂装在230-250C烘干形收密的涂层更适合金属建材涂层并旦根据暴晒实验表明PVDF在光泽保持率上优于FEVE见表
2、氟树脂含量
现在很多彩涂厂家为降低成本选用氟树脂含量70%甚至更低含量的氟树脂黄石公司PVDF涂层氟树脂含量≥70%。为什么选用≥70%氟树脂含量涂料70%PVDF涂料结晶度高PVDF丙烯酸树脂混合物的微观结构中所用的PVDF和丙烯酸树脂的比例是非常敏感的当PVDF的含量降至70%重量以下PVDF混合物的结晶度明显下降。MEK擦拭性能远不及含70%或80%PVDF涂层70%PVDF涂料断裂拉伸比大实验数据见图三。
70%PVDF涂料光泽保持率高PVDF涂料的较关键性能是其长期耐候性。由于C-F键的高稳定性和保护作用PVDF树脂昊有耐化学和耐光学特性但不同含量的PVDF涂层及聚酯涂层失光率不一样在美国建筑行业标准AAMA2605中提出了高性能金属建材有机涂层规范要求。而含7080%PVDF树脂重量比的面漆涂层经过实际的长期户外曝晒证明能满足AMMA2605的规范要求。因此选择PVDF树脂含量≥70%的氟碳涂层才是较可靠的终上所述为了保证氟碳涂层具有优异的耐候、耐蚀性及光泽保持率黄石公司选用 Kynar500及Hynar5000氟树脂PVDF涂料氟树脂含量≥70%但是由于氟树指含量高相应的丙
产能严重过剩、产品同质化、成本高企和盈利能力急速下降等一系列不利于钢铁行业发展的不利因素将长期存在，行业整体盈利能力处于相对弱势地位，将长期处于“微利经营”，行业内企业的发展空间受到了明显的制约。
面对公司成立以来较为严峻的外部环境，本轮规划期公司将坚持“稳健、专注、可持续”的指导思想，拓展战略目标内涵，全面提升信息时代的企业竞争力，继续保持国内业绩较优、世界竞争力排名居前，成为可持续发展的世界一流钢铁制造商和服务商。
经营理念
本轮规划期公司将始终追求稳健的经营业绩；专注于钢铁主业，坚持“精品”的发展方针，充分发挥技术领先的优势，生产全世界较好的钢铁产品；持续提升创新能力，践行环境经营，实现公司战略目标。
应保持所有与涂层接触的表面干净整洁及时清理加工时产生的切屑和金属颗粒防止异物损坏涂层表面。
加工时应尽量减少成型辊辊面或模具表面的磨损保持接触面光洁防止涂层表面产生压痕、划伤等缺陷。
应尽可能采用工厂预先装配然后再送现场进行安装的施工方式安装时应采取保护措施防止损坏涂层
加工时如发现涂层表面破损应及时采用专用修补涂料进行修补防止破损处发生腐蚀。
013-2019年，是国家从“十二五”向“十三五”发展的关键时期，也是国家深化创新驱动、转型发展、开创科学发展新局面的重要过渡期，传统的重化工业将得到转移和升级，新兴产业将快速发展，现代服务业将更具规模。
加工
彩涂板因其表面有涂层因此在加工时与普通冷轧板和镀层板存在很多不同的地方较主要的区别就是必须在保证涂层完好的前提下进行成形加工。加工时的注意事项如下力学性能是衡量成形性的重要指标是确定和调整加工工艺的重要参数因此加工时应首先予以考虑铅笔硬度、T弯、冲击功等指标与加工性能有密切的联系因此应予以充分考虑零件的形状复杂、变形程度较大时应采用多道次成形。如果一次成形可能会因变形量过大破坏涂层与基板的结合力。加工时应根据模具形状、变形特点、工艺条件等因素设定合适的间隙间隙设定时应考虑涂层的厚度。大多数涂层可作为固体润滑剂并可满足多数成形工艺的润滑要求有些涂料可通过调整配方提高涂层的润滑性。如涂层的润滑性不足可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提高润滑性。但应注意湿润滑剂容易吸污物应在安装前清除。可剥离保护膜在施工结束后也应尽快去除应根据设备状况、工艺条件、零件形状等因素设定合理的加工速度变形速度过高容易导致涂层剥落。温度低时涂层的柔韧性降低因此应避免低温加工。若环境温度较低应将材料加热到一定温度后再进行加工加工时产生的切口断面易发生腐蚀因此应采取必要的防护措施如涂防护涂料、嵌封条等。加工时应尽量减少切断面的毛刺防止毛刺划伤表面
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