（4）按涂层性能分类；按有机涂层性能特点分，有高耐候涂层板、耐高温涂层板、自熄涂层板、灭菌涂层板、不粘雪涂层板、耐指纹涂层板以及自润滑涂层板等。
（5）按特殊涂料和用途分类；如以环氧富锌涂料、以冷轧钢板为基板的有机涂层钢板，有表面植绒钢板以及一些特殊机涂层复层板，如帖木膜板、夹芯板、防震板等。
彩涂板的典型生产工艺流程
彩涂板的典型生产工艺流程见图1。整个机组包括以下四部分：入口段、预处理段、涂装段、出口段。常见的二涂二烘彩涂生产线的工艺流程为：开卷→缝合→入口活套→清洗→预处理→初（精）涂装→初（精）固化→冷却→出口活套→剪切→卷取。
入口段：包括开卷、剪齐、缝接及贮料活套等设备，作用是将原料卷松开并将它们联接起来，以便连续地、匀速地为机组供应金属薄板。
红色 RAL3002 3119
RAL3011 31K1
橙色 RAL2001 2230
RAL2008 C20Y
黄色 RAL1004 D31K
RAL1015 D355
绿色 RAL6005 D44F
RAL6010 D409
蓝色 RAL5002 C52Y
RAL5015 35G8
褐色 RAL8012 D71A
RAL8017 37K7
白色 RAL9003 C83T
RAL9010 C89D
灰色 RAL7038 C97E
RAL7042 C99W
银色 RAL9006 2SE4
RAL9007 DS0T
黑色 RAL9005 DB02
RAL9017 3B01
预处理段：清洗被涂底板并进行表面处理，以提高防腐蚀性和对上层漆膜的附着力。
涂装段：是整个机组的核心部分，通常采用正、反两面同时涂装的二涂二烘工艺，即涂底漆初涂）→烘烤固化→冷却→涂面漆（精涂）→烘烤固化→冷却。随产品要求不同，还可以只一涂一烘或只涂单面。涂漆时可采用逆向或顺辊涂施工。炉温分段控制，各段温度取决于所用涂料品种、底板厚度及通过烘炉的时间。
高耐候性
底材(原板)因有镀层(锌5%铝锌或55%铝锌)之覆盖及牺牲阳极之保护作用而延长了使用寿命。再加上铬酸或耐指纹树脂涂覆处理·可提供更佳之耐候性。附著性佳藉由控制降低镀层中脆硬之锌铁合金层·镀层之附蓍性特佳,可用於扣锁成形Lock Forming)用途。
良好的成形性
烤漆钢板所使用的热浸镀制底材·在制造过程中先经连续镀锌线之退火炉施以热处理·底材之加工成形性可依用户之需要做适当的调整以生产一般用、冲压用深冲用·扣锁成形·结构用等各类产品。再者·塘漆产品所使用较新配方之树脂涂料·其涂膜具有优异的屈曲即使在高速成形时亦具有良好之成形性而不会剥离
涂覆是指将涂料薄而均匀地涂布在被涂物表面上的工艺。随着工业生产的发展和技术的进步，新型涂料的出现和对涂层质量要求的提高，涂覆工艺取得了很大的发展，并已逐步向自动化，无污染和高效率化方向发展。
细化之锌花再经调质轧延所得之超平滑表面镀制钢板,表面平滑均匀·适合於涂装用途。再者·合金化之镀锌钢板表面微观组织呈海棉针状,涂装之附蓍性亦非常优越制品种类齐全为东南亚产能较大之连续式热浸镀锌线·厚度015-45mm宽度450-1550mm·除可供应正常锌花、微细锌花丶超平滑表面等热浸镀锌产品外,亦可生产镀5%铝锌及镀55%铝锌钢板,种类多、尺寸全。
涂装方式主要有三种：即辊涂式、淋涂式和粉涂式。
前处理及退火
釆用较新式非氧化性直火燃烧炉(Non- Oxidizing directFlame Furnace)先将原板(冷轧或热轧酸洗钢)表面之残油除去·再进人退火炉,加热至再结晶温度以上,使钢板软化,以利用户之成形加工
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