彩涂板的寿命宜定为：
装饰性寿命，即涂层出现退色、粉化、局部脱落、龟裂现象，影响建筑物形象和审美性的使用时间，但仍未达到涂膜大片失去保护作用的程度。
极限使用寿命。指出现严重腐蚀现象不宜继续使用时。
影响彩涂板的耐蚀性因素很多，涉及到彩涂板基板的种类，镀层种类、厚度、涂层种类、层次、厚度，使用环境条件以及应用中的机械加工、运输、保管、施工安装和施工后维护保养等诸多方面的因素。
耐蚀表现以涂层出现失光、变色、粉化、细裂、开裂、鼓泡和锈斑等腐蚀破坏程度表示.
这是因为，以现有的涂料及涂装技术制成的有机涂层，往往存在微小的针孔，外界的水分、蒸气、氧及各种离子通过针孔渗透至钢基与涂层的界面时，形成局部电池，使涂层钢材产生膜下腐蚀反应。
彩涂板在生产过程中，虽然也做了相关的防腐蚀、防锈措施，但是如果使用保存不当，还是可能会使其发生生锈的问题，影响使用寿命，那么该怎样来有效避免这种问题呢？
1、彩涂板应存放在干净整洁的环境中，避免各种腐蚀性介质的侵蚀。储存场的地面应平坦、无硬物并有足够的承重能力。
2、部分类型的产品应放在橡皮垫、垫木、托架等装置上、捆带锁扣应朝上，不能直接放在地面上或运输工具上。
3、另外其应存放在干燥通风的室内环境中，避免露天存放以及存放在易发生结露和温差变化大的地方。还应对储存位置进行合理的安排以便于取用，尽可能减少不必要的。
彩涂板有多种花样、色彩，如果发生生锈的问题，不仅会直接影响它的使用美观性，而且对于产品的使用性能以及使用寿命都会造成不同程度的影响。
底漆一般使用环氧树脂（Epoxy）或聚酯树脂（Polyester）等两类。一般制造厂家依订单之用途、使用场所、加工程度与面漆之搭配性选择适用底漆与膜厚。
1环氧树脂（Epoxy）
环氧系树脂涂料对金属材质之附着性很好、且涂膜之柔韧性与耐化学药品性优，一般配合铬酸系或锌粉颜料作防蚀底漆，也因其良好之防蚀能力，也可应用于背面涂料，借以保护钢板因内部结露所产生之腐蚀，但由于环氧树脂之环氧基与苯环基对耐紫外线并不稳定，于高紫外线照射下，易产生黄变与粉化现象，因此很少用于面漆。一般环氧系树脂涂料，可配合PVDF、PE、SMP等面漆涂料使用。其膜厚一般均以5μm为基准。
2聚酯树脂底漆（Polyester Primer）
建筑用钢板采用二涂二烤漆装，为使产品有更好之成型加工性，与涂装时需考虑上层面漆与下层底漆之层间附着性，因此于Polyester系面漆涂装时，其底漆可选用Epoxy底漆或以Polyester树脂配合铬酸系颜料之底漆，以PE底漆配合PE面漆与加工性会比Epoxy底漆配合PE面漆好，但PE之耐化学药品性则比不上Epoxy涂料，因此选用何种底漆时，需同时考虑使用之环境，并决定钢板之种类。
PE系底漆大部分均使用与防蚀性比较好之底板钢板，如镀锌钢板、镀铝钢板和铝板等。
3聚酯基甲酸乙酯树脂（PU：Polyurethane）
可适用于底漆、面漆、背面漆等。任何含Polyol的物质与硬化剂Isocyanate反应着，皆可称为Polyurethane。Coil coating（即预涂覆钢板）一般以Polyester-Polyurethane为主体。
由于具有较佳加工性、耐蚀性及耐候性，对不同前处理剂与不同面漆有较佳的适应性与上涂性。近年来，欧美地区于底漆方面，已逐渐以PU底漆取代Epoxy底漆，广用于室内外用途。
与环氧树脂底漆之比较特性如下所示：
YPC烨辉(中国)科技材料有限公司YIEH PHUI (CHINA) TECHNOMATERIAL CO.,LTD.
烨辉（中国）试验室成立于2005年，占地面积约500平方米，建筑面积试验室800平方米，办公室100平方
米。
试验室按试验性质分为物性试验室和化性试验室：
物性试验室的主要工作：1）检测钢品的机械性能（如强度、硬度、塑性等），钢材的金相显微组织（如
晶粒度、夹杂物等）和金属化学成分分析；2）涂料的进料检验（如粘度、比重、固形份等）和彩涂制品
的油漆性能检测（如色彩比对、铅笔硬度、光泽度、耐湿、加速老化试验等）。
化性试验室的主要工作：1）配合生产需要对各种生产原物料进料检验；2）产线制程控制提供提供可靠
的分析结果报告。
试验室拥有万能材料试验机、洛氏硬度计、金相显微镜、色彩分光仪、DJH显微测厚仪、紫外线老化试验
机、高低温试验箱、盐雾试验箱、卡氏水份仪、ICP全谱直读等离子体发射光谱仪、分光亮度计U-5100、
微波消解仪等仪器设备30余台/套。
试验室对内为设计开发新产品提供测试和验证服务，为批量生产的产品提供检验和控制手段；对外为顾
客提供新产品的实验验证报告，并按顾客的要求、试验大纲要求提供定期抽检生产产品的试验报告。
为有效的提高试验室管理水平和技术能力，确保出具数据的准确和可靠性，增加客户对我司产品的信任
度，提高产品在业界的知名度，以应对日益激烈的市场竞争，本试验室于2014年导入CNAS-CL01:2006
（ISO/IEC17025：2005）《检测与校准实验室能力认可准则》（以下简称：准则）试验室管理体系。
1、镀锌板，彩涂板在镀锌，彩涂时提供良好的涂覆环境，同时捕捉处理漆雾、废气；以及漆后的镀锌，彩涂在同一房间内进行。镀锌，彩涂时将工件表面的涂料在一定温度下干燥固化。整个设备严格按照有关劳动安全、卫生及环境等方面的标准进行设计实施。
2、汽车设备可靠运行，操作方便，维修方便，价格合理。
3、汽车镀锌板，彩涂板所有配套件、材料及工作元件均选择技术先进、质量的产品，其中关键设备和材料如远红外发生器的电热材料、顶部过滤棉选择均选用高质量配件，以保证设备的整体性能和质量。
4、同时充分镀锌，彩涂考虑设备运行的稳定性,在温度控制和时间控制等方面采用可靠的智能控制方式，以保证设备的整体稳定和品质质量
5、汽车镀锌板，彩涂板设备构成内容
本镀锌板，彩涂板具有多种功能，漆时，具有自动恒温镀锌，彩涂、通风、空气净化、雾处理及冬季恒温镀锌，彩涂等功能。镀锌，彩涂时具有自动升温、恒温定时、定时关机、废气治理功能。为汽车镀锌，彩涂一体房，由房体系统、照明系统、净化系统、送、排风系统、加热装置、控制系统等部分组成。
彩涂板随着社会的发展应用非常的广泛，比如冰箱、冰柜、洗衣机外壳等等都有彩涂板的应用，但任何产品在使用过程中都会出现问题，就像今天我们要讲述的内容一样，在对彩涂板进行喷涂时会出现色差的问题，我们要解决这类问题就要先知道出现色差的原因？
1、化涂处理：化涂工艺不当，造成化涂膜过厚，烘干后板温不足，或是涂辊辊身有伤，烘干后形成发黄斑块，造成彩涂板色差，尤其浅色明显。
2、涂料：由于涂料搅拌不均匀或不同桶涂料黏度差异大，涂料在料盘中从进料口一侧向回流口方向延伸，出现色差带。另外更换涂料颜色，特比是颜色反差较大的，由于清洗不干净，污染造成色差。
3、基板锌花大小的不同，在晶界处便形成许多大小不一的小凹坑，对板面色差造成影响，对浅颜色尤为明显。好选用无锌花或小锌花基板。
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