彩钢板活动房具有轻质、高强度、保温隔热、美观耐用等优点，是建筑与装潢融为一体的高级建筑安装快捷。彩钢板活动房施工清洁，广泛用于大跨度厂房、仓库、办公楼、别墅、楼顶加层、空气净化房、冷库、商店、售货亭和临时用房。轻彩钢板夹芯板平方米重量低于14KG可以充分减少结构负荷，降低活动房结构造价。
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镀层种类、 镀层重量和镀层附着力对彩涂产品的防锈能力至关重要，锈蚀不仅会发生在整个板面，还优先发生在切口处、发生在涂层加工受损处。同时，使用环境对基板的使用寿命起着决定性的作用（如图一、图二、图三所示），因此，为了保证终客户的彩涂钢板的长久使用，宝钢黄石公司在镀层方面进行精心设计、采购和生产。主要体现在：
1、针对不同行业和地区，为客户选择不同的镀层种类，比如：江西和湖南地区，由于土壤、温湿度、有色金属冶炼等，我们就推荐镀铝锌基板，对于一些碱性使用条件，我们就推荐热镀锌基板；
2、对镀层厚度，宝钢公司严格
按国际通用的锌比 （ 每平方米镀层重量/基板厚度） 的要求来推荐和设计镀锌量， 并创造性地根据彩涂钢板正反面的不同使用环境 ， 设计正反面的差厚镀锌量，既保证了耐腐蚀性能，又有效的节约了资源 ， 体现了宝钢作为行业正规公司的风范。
聚酯彩涂板（ PE）
硅改性聚酯彩涂板（ S M P）
高耐候聚酯彩涂板（ H DP）
聚偏二氟乙烯彩涂板(PVDF)
自清洁彩涂板（ HPC）
抗静电彩涂板
隔热彩涂板
彩涂板
聚酯 PE
(Polyester)
PE涂料对于材质有良好的附着性，彩涂钢板易于加工成型，价廉且产品多颜色和光泽的选择余地大。在一般环境直接曝露下，其防蚀年限可长达7—8年，但于工业环境或污染严重的地区，其使用寿命会相对降低，但聚酯涂料对耐紫外光性与涂膜耐粉化性，并不理想，因此PE涂料的使用仍需受到若些限制，一般用在空气污染不严重的地区或需多次成型加工的产品。
硅改性聚酯 S M P
由于聚酯含有活性基-OH/-COOH，极易和其它高化物反应，为改良PE的耐阳光性与粉化性，以色泽保持性与耐热性化的Silicone树脂作变性反应，和PE的变性比可于5%—50%之间， P提供钢板更好的持久性，其防蚀年限可长达10-12年，当然其价格也比较PE为高，但因Silicone树脂对材质的附着性和加工成型性并不理想,因此 S M P彩涂钢板并不适于需多次成型加工的场合 ， 大部分用于建筑之屋顶及外墙。
高耐候彩涂板 H D P
H D P涂料耐久性好的原理
（1）树脂： HDP采用高量的树脂，聚合物支链少，键能稳定，不易光解，因此不易粉化和光泽降低。
（2）颜色： HDP采用无机陶瓷颜料，在日光中不易褪色。 宝钢黄石高耐久性聚酯的供应商为世界上早的也是的涂料公司之提供15年涂层质量保证层不脱落，不粉化。
特点：良好的颜色保持性和抗紫外线性能；良好的室外耐久性、抗粉化性和成型性能；适用于耐候性要求高的建筑外部用板，是建筑彩涂中性价比的品种。
聚偏二氟
Polyvinglidene difluoride
该产品积累了三十多年的生产技术经
验，涂料采用专利配方， Kynar500R、 Hynar 5000 R，无机陶瓷颜料，每一种新的原料都必须经过佛罗里达十年暴晒证明才能商业使用，从而使产品质量得到可靠保证。
宝钢黄石氟碳涂料的供应商为世界上早的也是的氟碳涂料公司之一 ， 提供20年涂层质量保证落，不粉化。
氟碳彩板的用途
PVD F氟碳涂层为现有建筑涂层中的极
品，为公认的具有保护作用的有机涂层，能保证金属建筑板几十年不受损害，并始终保持美丽的颜色。从1965年进入市场期，氟碳涂层在世界各地的建筑物经历了3 0多年的日晒风吹雨打，始终保持完美无损。 PVDF为聚偏二氟乙烯。氟原子的电负性能形成十分稳固的氟碳键，加上其独特的对称性，使PVDF具有超常的稳定性，独特的抗紫外光光解性能及优异的绝缘性能和机械性能。
氟碳彩涂板的二个关键点
1、氟碳树脂的选择：
目前市场氟碳树脂有两种：聚偏二氟乙烯（ PVDF）和三氟氯乙烯（ FEVE）,都称为氟碳涂层，但在同等氟树脂比例下PVDF树脂F含量远远大于FEVE树脂F含量（见表一） ，同时PVDF在酯类和酮类溶剂中具有足够的溶解力,可以配制成溶剂型分散涂料通过喷涂或辊涂方式涂装 ， 在2 3 0- 2 5 0 C烘干形成致密的涂层更适合金属建材涂层，并且根据暴晒实验表明， PVDF在光泽保持率上优于FEVE（见表二）。
2、氟树脂含量：
现在很多彩涂厂家，为降低成本，
选用氟树脂含量＜70%甚至更低含量的氟树脂，黄石公司PVDF涂层氟树脂含量≥70%。
为什么选用≥7 0%氟树脂含量涂料 ？
70%PVDF涂料结晶度高： PVDF/丙
烯酸树脂混合物的微观结构中，所用的PVD F和丙烯酸树脂的比例是非常敏感的 ， 当 PVDF的含量降至70%重量以下PVD F混合物的结晶度明显下降。 M E K擦拭性能远不及含70%或80%PVDF涂层。
70%PVDF涂料断裂拉伸比大：实验
数据见图三。
70%PVDF 涂料光泽保持率高 ：
PV D F涂料的关键性能是其长期耐候性。 由于C-F键的高稳定性和保护作用，PVDF树脂具有耐化学和耐光学特性，但不同含量的 PV D F涂层及聚酯涂层失光率不一样（图四）。
佛罗里达户外2 0年户外暴晒数据 ：
表三： PVDF涂料断裂拉伸比
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
表四： PVDF白色亚光涂层失光率
120% 80% 60% 40% 20%
0%
月（佛罗里达南45度放置）
注： PVDF光泽保持率更加稳定。
PVDF/丙烯酸树脂 起始光泽 20年曝晒 光泽保留值% 色差
90/10 42 23 55 5.5
70/30 50 26 53 4.0
50/50 65 23 35 5.2
0/100 81 <10 <10 8.0
注：上表显示70%PVDF涂料具有优异的保色、保光特性。
在美国建筑行业标准 AA2605中提出了高性能金属建材有机涂层规范要求。 而含70-
80% PVD F树脂重量比的面漆涂层 ， 经过实际的长期户外曝晒证明能满足AM 2605的规范要求。 因此 ， 选择PVD F树脂含量≥70%的氟碳涂层才是可靠的。
终上所述，为了保证氟碳涂层具有优异的耐候、耐蚀性及光泽保持率，黄石公司选用Kynar500及Hynar5000氟树脂PVDF涂料，氟树脂含量≥70%。但是，由于氟树指含量高，相应的丙烯酸树脂的含量就低，涂层相对较软，因此，加工成型时尽可能进行覆膜加工。
选材
合理的选材不仅可以满足使用要求，而且可以
大限度地降低成本。如果选材不当，其结果可能是材料性能超过了使用要求，造成不必要的浪费，也可能是达不到使用要求，造成降级或无法使用。因此，用户应高度重视合理选材的重要性，必要时请与我们联系。
彩涂板的选择主要指力学性能、基板类型（镀层种类）和镀层重量、正反面涂层种类。用途、环境腐蚀性、使用寿命、耐久性、加工方式和变形程度等是选材时应考虑的重要因素。
力学性能、 基板类型和镀层重量的选择
力学性能主要依据用途、加工方式和变形程度等
因素进行选择。例如，建筑物的屋面板通常不承重，且加工时变形不复杂，通常选用TDC51D即可。对于变形程度比较大的零件 ， 应选择 TDC52D、TDC53D这样成形性好的材料。而对于有承重要求的构件，就应根据设计要求选择合适的结构钢，如TS280GD、 TS350GD等。彩涂板常用的加工方式有剪切弯曲、辊压等，订货时应根据每种加工方式的特点进行选择。另外，由于实际生产时通常用基板的力学性能代替彩涂板的力学性能，而彩涂工艺可能导致基板的力学性能发生变化，对此应予以注意。
基板类型（镀层种类）和镀层重量主要依据用途、 环境腐蚀性、 使用寿命和耐久性等因素进行选择。防腐是彩涂板的主要功能之一，镀层种类和镀层重量是影响彩涂板耐腐蚀性的主要因素。 由于建筑用彩涂板通常直接暴露在大气环境中，因此通常选择耐腐蚀性好、镀层厚的热镀锌板和热镀铝锌板等基板。另外，不同种类镀层的耐腐蚀性也不同，例如，在相同镀层厚度的情况下，热镀铝锌镀层的耐腐蚀性高于热镀锌底层。此外，耐腐蚀性通常随镀层重量的增加而提高，因此可以通过使用耐腐蚀性高的基板和/或增加镀层重量的方法提高彩涂板的耐腐蚀性。例如在工业污染严重和沿海潮湿地区，通常使用140/140的热镀锌板或7 5/7 5的热镀铝锌板。 不同镀层种类钢板的切边耐腐蚀性存在差异，这一点也应引起注意。除此之外，使用寿命、耐久性也是选材时不可忽视的重要因素，如要求使用寿命长、耐久性高时，应选用耐腐蚀性好或镀层重量大的基板。
正面涂层性能的选择
正面涂层性能的选择主要指涂料种类、 涂层厚
度、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、 涂层耐久性和其他性能的选择。
涂料种类面漆
常用的面漆有聚酯、硅改性聚酯、高耐久性聚酯
和聚偏氟乙烯，不同面漆的硬度、柔韧性/附着力、耐腐蚀性等方面存在一定的差异。 聚酯是目前使用量的涂料，耐久性一般，涂层的硬度和柔韧性好，价格适中。硅改性聚酯耐久性和光泽、颜色的保持性有所提高，但涂层的柔韧性略有降低。高耐久性聚酯既具有聚酯的优点，又在耐久性方面进行了改进，性价比较高。聚偏氟乙烯的耐久性优异，涂层的柔韧性好，但硬度相对较低，可提供
高分子柔性背板特指一类以高分子材料为主体经过多层复合、涂覆、共挤等工艺成卷制成的背板，第1代高分子柔性背板以 TPT、KPK、TPE（一面干式复合PVF材料，另一面复合 PE 等烯烃类或改性的热塑性）、KPE（一面干式复合PVDF，另一面复合PE等烯烃类或改性的热塑性材料）含氟复合型背板为代表；因PE 等烯烃类或改性的热塑性材料仅是从粘结性、低成本考量的短期环境应用材料，故目前主流过渡到一面涂覆一面复合、双面涂覆的双面含氟背板，代表结构类型有 XFB和 FFC，即往第2代背板方向发展，XFB 结构背板所用氟膜主要为PVF和PVDF膜，PVDF 膜随着国内制膜技术的发展，未来2~3年有大规模取代的趋势；PET 结构背板因其经济性，逐步从一代技术的多层复合PET过渡为 AB（A和B 2种或以上改性PET类材料共挤、共混等工艺）结构共挤PET技术，消除了复合PET的2个刚性界面粘结容易失效的短板，提升了 PET 结构背板的耐湿热 UV 循环的综合性能，可以在温和环境的分布式电站中应用，同时降低了成本。 当前高分子柔性背板的四大主流结构 XFB、FFC、XPE、PET 的技术路线如图 4 所示。
图4 当前高分子柔性背板技术发展路线
图5 含氟聚合物分子结构中氟原子排布示意图
背板的内层材料及工艺方式都有向氟碳涂料涂层膜方向发展的趋势。CPC 结构的 FFC（双面四氟型涂层材料）氟碳涂层背板近8年持续稳定供电约15GW，大量户外实际电站运行验证，电站运行正常，背板材料与初始比较几乎没有变化，克服了传统复合型背板易产生层间粘结失效、黄变失效和粉化的问题，积累了大量的应用数据。 XFB 结构背板的 X（代表氟膜），当前主要以为主，对比产品与国产氟膜产品，主要的区别在于两方面：一是氟膜生产商的生产设备先进、工艺配方成熟、原料控制手段完善；二是氟膜均有较长的生产历史，户外应用经历和案例多。国产氟膜生产商如何克服当前的技术和装备问题并且稳定持续是氟膜国产化进程中较大的难题。长期的户外实践经验证明：若背板内、外层均为含氟型材料，则该类型背板具有更好的耐候性。背板材料耐候性优劣的主要区别还在于材料自身分子结构中是否含有C—F键（如图 5 所示），氟原子的电负性是所有元素中较强的，C—F键的键长短，键能大（485.6kJ/mol），能抵抗太阳光中波长为 220~380nm的紫外光光子能量对其分子键的破坏，而小于220nm波长的紫外线光子本身在太阳光中含量较少，这些短波紫外线在照向地球过程中已基本完全被地球外围臭氧层所吸收，能达到地球表面的太阳光几乎对含氟聚合物没有分解影响 。同时从图 5 可以进一步看出，含氟聚合物分子结构中氟原子呈螺旋形紧密排列，氟原子很好地保护了内层非氟分子及其间相互作用键，从而使含氟材料具有优异的耐候性、耐热性、耐高低温性和耐化学稳定性等，这些是非氟材料不具有的优势，因而含氟型背板仍是现阶段及今后很长一段时间应用的主流。涂层技术在太阳能背板材料中的应用发展，突破了传统复合工艺的限制，让背板差异化和功能化的设想得以轻松实现，打开了背板以涂覆技术和材料功能选型决定来区分其功能结构的窗口，同时也打开了氟碳涂料在太阳能电站在其他材料防护领域应用（如支架、接线盒、控制设施）的窗口。
2.2 背板应用创新
一直以来，太阳能背板材料主流是以PET为基膜的多层高分子材料，PET 基膜作为应用较广的绝缘材料，以其优异的性价比在背板材料中作为骨架支撑，发挥了重要的绝缘和阻隔作用。 PET 材料作为背面骨架由来已久，经历大量的研究改进和户外验证后，已经形成了太阳背板专用基膜 PET 材料。当然，研究者同时也提出了很多替代性材料，如业内 CSI、Trina 等接到反馈，某国外背板企业提出并实施用尼龙（PA）材料作为背板主体，但经过户外实践发现其具有开裂、发霉、组件发电可靠性等一系列外观和性能问题，这一过渡创新也让行业企业付出了巨大的代价，同时该背板企业及采用类似技术的企业也随之走入了窘境。 当然，创新和颠覆在太阳能光伏领域一直上演，很多创新都带来积极的价值，特别是改良型创新。随着电池效率的不断提升和光伏应用领域的不断拓展，光伏组件封装方式需根据电池的设计和光伏应用领域的需求进行创新，随之而来的各类功能型背板、IBC 背板、双面发电背板等创新背板产品大量涌现，如使用玻璃作为背板和高分子柔性涂氟透明背板的双面透光组件在建筑幕墙、农业大棚等领域得以应用。在以玻璃为背板的非透光双玻组件中，创新地应用了白色 EVA 等封装材料。以玻璃背板 白色EVA 组合替代高分子柔性白色背板，其白色 EVA 的耐候性和材料自身与组合的可靠性还需大量验证，同时因其组合材料成本低，也给传统封装方式的材料带来了巨大的挑战。因而，氟碳涂料涂氟型背板在与传统复合型背板竞争的同时，需不断提高自身功能性，以应对创新型背板材料的竞争。
3 涂氟背板发展机遇及氟碳涂料的技术研究
3.1 高分子柔性背板中氟碳涂料的技术发展
近年来，组件企业将降本的压力纷纷转嫁给组件材料供应商，迫使材料企业特别是背板企业面临材料技术更新的压力和选择。以氟碳涂料作为 PET 基材保护层的涂氟型背板材料（CPC、XFC）已逐渐成为主流，其工艺技术、成本和价格比传统 TPT 型背板更具优势，将在未来占据背板市场的重要位置。 氟碳涂料的综合成本比氟膜低，同时具有极佳的耐候性，能保证组件 25年以上的使用寿命，目前还没有一种新材料具有这种优势并进行取代。因而在涂氟型高分子柔性背板中，耐候层的氟碳涂料、氟碳树脂是研究的热点。针对光伏应用领域（如图 2、表 1、表 2）展开研究，需提升氟碳涂料、氟碳树脂的性能和功能性。现有氟碳涂料、氟碳树脂主要采用可交联固化型，即在氟树脂中引入—OH、—COOH、双键等官能团，使之可与异氰酸酯、三聚氰胺和氨基树脂等进行加热交联成膜或微波、电子束固化成膜。相信经过技术革新，以这些氟碳涂料改进的背板材料将具有更优异的功能和更环保的应用。
3.2 创新背板、组件前板和电站应用中氟碳涂料的技术发展
氟碳涂料除应用在传统高分子柔性背板上外，在创新背板、组件前板及电站逆变器、支架、接线盒等器件中也会更多的应用，传统氟碳涂料可提高被涂覆材料的耐候性，延长材料的使用寿命。另外，一些新型氟碳涂料如超疏水纳米氟碳涂料可使上述材料或器件保持极强的耐水性、耐沾污性及自清洁性，使创新背板、玻璃前板及电站有更好的自清洁能力。同时，氟碳涂料经过纳米防冰雪添加剂改性，可降低冰雪与基体的粘结性，使材料具有明显的抗结冰性能，避免出现背板、前板或电站组件在冬天霜冻条件下不能正常工作的情况，甚至可避免温度极低时冰雪负载压力过大使组件损坏的情况。在氟碳涂料技术及施工应用技术的不断进步下，氟碳涂料将在光伏组件材料各个领域显示越来越重要的作用。双玻组件也将是氟碳涂料应用的重要领域，如玻璃面板的镀膜材料寿命短，长时间户外应用后出现镀膜层剥落、白化等。以氟碳涂料为基础的玻璃镀膜材料将对延长镀膜寿命，提高镀膜玻璃的功能性带来巨大贡献。同时氟碳涂料在传统背板上的应用解决了高分子柔性板背面的保护问题。 在西北沙尘地区的应用中发现 FFC 四氟型材料的表面长期应用不积灰尘，带来了风自洁的效果。三氟型背板材料也可在功能助剂改性下获得良好的自清洁效果，同样的透明氟碳涂料技术可以满足玻璃表面的自洁问题。因此，从氟碳材料本身的特点出发，结合涂氟工艺技术和装备的进步，将助力光伏新能源打开材料功能化的创新之窗，拓展创新材料的应用领域。
4 结 语
通过对光伏背板发展的技术历史可以推断未来背板市场还将是高分子柔性背板、玻璃背板和其他材质背板共存的时代；传统的以氟碳材料为耐候层的背板应用仍是市场主流；以氟碳涂料涂覆的背板将在传统高分子柔性背板市场上占据重要位置。同时背板材料更加关注背板抗沙尘侵蚀能力与抗紫外能力的兼容性、背板的长期阻隔性、抗应力等力学性能、户外应用与实验测试紧密关联性以及环境因素的影响；如何有效保护背板材料被影响、维护材料长时间性能稳定及背板材料特定环境应用功能化是未来氟碳涂料的发展方向和挑战。随着涂氟技术和工艺、装置技术的不断进步，氟碳涂料将在光伏电站等更多环节领域得以应用。同时，随着国家对太阳能新能源政策扶持力度的不断加大，我国氟碳涂料技术将迎来更快的发展。
保温隔热
该彩钢板复合板常用保温材料有：岩棉、玻璃纤维棉、聚苯乙烯（EPS）、聚氨酯等，导热系数低，从而活动房具有良好保温隔热效果。高强度彩钢板采用高强度钢板为基材（抗张拉强度5600kg/cm）再加上较先进的设计与滚压成型。因此彩钢板活动房具有极佳的结构特性。
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