彩涂板基板一般包括冷轧钢板、电镀锌钢板、热镀锌钢板和热镀铝锌钢板。冷轧基板由于没有镀层,且生产工艺决定基板本身厚度和表面粗糙度的均匀性较好,因此无论采用哪种检测方法,其涂层厚度的测定结果都比其他基板的检测误差小。有镀层基板的厚度和表面粗糙度的波动决定了采用国标中磁性测厚仪法和千分尺法在进行单点厚度测定时,测定结果会受到较大影响。因为磁性测厚仪法先要测定涂镀层总厚度,然后测定镀层厚度;而千分尺法先要测定彩涂板总厚度,再测定基板厚度,这两种方法的两次分别测定厚度的操作无法确保测定位置在同一点上,因此都会受到基板和镀层波动的影响,造成测定结果的波动,且厚度测定结果的波动与基板的波动成正比。金相显微镜法和DJH 法虽然能确保测定位置不变,但是由于基板的波动会造成检测界面很难划分清楚,从而也会影响单点测定结果的准确性。国标规定每个试样以3 个点的平均值作为较终测定结果,但是由于单点测定结果本身的波动,因此采用平均值的方式也无法消除测定误差。按照宝钢的实
际检测经验,涂层厚度测定结果的离散性与基板波动的大小成正比。
1.3 涂层性能的影响
彩涂板涂层表面的粗糙度同样也会影响国标中4种检测方法的准确性,而涂层本身的弹性会影响磁性测厚仪法和千分尺法的测定准确性。这两种方法都使用检测探头,探头对涂层或基板压下的程度会影响到每次测量所得的厚度,从而影响测定结果。随着彩涂板产品品种的不断丰富,涂层表面不再是单一的光滑表面效果,出现表面有不同纹理效果的产品,这类产品用磁性测厚仪法和千分尺法根本无法测定涂层厚度。因为其纹理的深度较少能达到5~10 μm,磁性测厚仪法和千分尺法测定时把纹理的深度都计为涂层厚度,产生很大的系统误差。金相显微镜法和DJH法可以用来测定这类产品,但是由于纹理的不规则波动,使判定测量界面受人为因素影响很大,测定结果波动也较大。
1.4 测量面积的影响
检测面积越大,其检测结果的代表性就越好,检测精度也会随之提高。磁性测厚仪的检测探头直径一般为1.5 mm,千分尺的检测探头直径为6.3 mm,金相显微镜法的测量长度一般不会超过1 mm,而DJH 法的测量直径一般也在1 mm 左右。因此在相同条件下,这4 种检测方法中千分尺法测定结果波动较小。
1.5 测定精度及其优缺点分析
通过对这4 种方法的测定结果和操作经验的长期积累,我们以90 g 热镀锌基板的测定结果为例,分析4 种方法的测定精度和优缺点,如表2 所示。
国标中测定方法的精度及其优缺点
有鉴于上述原因,国内较多采用检测精度较高且速度较快的千分尺法作为彩涂板涂层厚度的检测方法。而国外由于基板波动较小,DJH 法的测定波动也就较小,因此较多采用受人为因素影响小的DJH 法。
2 国际、国内其他方法
国际和国内对涂层厚度的其他测量方法主要包括楔切法、厚度差测量法、称重法、X 射线荧光法、β 射线反射法、磁性测量法及涡流测量法等。彩涂板国标中的磁性测厚仪属磁性测量法,千分尺法属厚度差测量法,钻孔破坏式显微观察法属于楔切法,金相显微镜法为仲裁试验方法。称重法操作十分繁琐,不适用于快节奏的工厂试验室;X 射线荧光法和β 射线反射法是通过对涂层中某一特征元素含量的测定来计算涂层厚度,对于彩涂板这种涂料配方不固定的样品不适用。在对涡流测量法进行了调研和试验操作后,发现目前测定彩涂板涂层厚度较准确也较简便的是一种将磁性测量法和涡流测量法结合在一起的设备,通过组合探头同时测定涂镀层总厚度和镀层厚度,计算得到涂层厚度。这种测定方法由于测定的是同一点的涂镀层总厚度和镀层厚度,从而避免了磁性测厚仪法所受到的镀层波动的影响,测定结果的精度得到明显提高。对于基板波动越小的试样,其检测精度越高,例如,冷轧板和电镀锌基板的彩涂板,其涂层厚度检测精度可达0.5 μm。
3 结语
(1) 对于国内彩涂板目前的基板波动现状来说,千分尺法为较佳方法,具有设备便宜、操作简单、检测精度较高的优点。其缺点为:对试验人员的操作技能要求较高;对于涂层表面有纹理效果的产品不能检测;检测结果只能精确至整数位。
(2) 对于表面有纹理效果的彩涂板,DJH 法为较佳方法,具有操作方便、快速、可以分别测定界面清晰的各个涂层的优点。其缺点为:设备采购和运行成本较高;检测结果受检测人员主观影响较大;测定结果受基板波动影响较大;不能用于检测冷轧基板的彩涂板。
(3) 磁性- 涡流相位法测定涂镀层厚度方法也是一种很好的方法,具有设备成本合理、操作简单、快速、单点测定精度高(可精确至0.5 μm)的优点。其缺点是受基板表面的平整性和均匀性影响较大。
2005年至2010年期间,我国彩涂钢板的生产总量将由480万t增至800万t,其中用于建筑业占85%,家电产品为3%,其他产品占12%。可见我国彩涂板产量不少,但是大部分产品都是通用型的,质量一般、品种单一,主要用于建筑领域,汽车、家电等高档产品依靠。量几乎占国内彩涂板市场的一半份额。这就要求我们将关注重点放在开辟新的应用领域,能够采用新技术生产具有不同使用特性和花色品种的有机涂层钢板。
提高基板质量。彩涂基板一般采用冷轧钢板、热镀锌钢板、合金化板、电镀锌板、镀锌铝板等,某些高档产品以不锈钢做基板,无论采用哪种基板都要求其具有较高的表面质量、板形及尺寸精度。
涂料的改良。由较初的醇酸树脂、塑溶胶、聚酯树脂、高性能的含氟树脂到水性涂料、粉末涂料等环保节能型涂料的应用,涂料的不断改进使产品具备高耐蚀性、抗紫外线、耐候性、耐褪色性、耐磨损性、耐指纹性、耐溶剂性等,以及较新研制成功的抗菌性、防静电、保洁性及耐黑变等彩板。
PET复合贴膜彩色板技术。PET是指聚乙烯对苯二(甲)酸盐,一般使用透明的25um厚的膜,PET膜广泛用作磁性录音材料、照像、包装材料等的基膜。其力学性能好,膜的硬度为1~2H;具有良好的耐热性;除强碱外,具有良好的抗化学腐蚀性、抗温性、抗污染性、抗去污性和抗溶剂性。
PET复合贴膜彩色板一种采用PET膜与油漆复合的涂装技术,透明的PET膜层压到彩涂板的表面;另一种为层压PET膜底部印画彩涂技术,用直接照像印画法将图画印到PET膜上,再用厚约5um聚乙烯类树脂粘结剂将印好的PET膜层压到涂好底漆的基板上,底漆多采用热固化的环氧树脂。
粉末涂敷工艺。继几年前国外粉末枪技术的应用,美国MSC研制出粉末云涂装技术:将粉末涂料在强大的静电场作用下,通过粉末旋转刷产生涂料粉末云,形成粉末云状、带有很高电荷的固体涂料颗粒,飞向高速运行的基板,产生足够大的边界穿透力,由此,粉末颗粒便均匀地沉积在带钢表面上,再经过固化、保温、淬水冷却处理。此种工艺能适应高速高效涂装,产品抗腐蚀、抗划伤、抗褪色性能好、色泽均匀、环保好、成本低。
我国彩涂板生产无论产量、质量和机组数量上均落后于世界水平,而且据专家分析,世界彩涂板生产线的开工率通常为70%~85%,我国彩涂业面临的形势还是比较严峻的。预计在未来几年中,国内彩涂钢市场仍将以建筑行业为主,家电行业需求量也将明显增加,主导产品将向薄规格、高强度、耐腐蚀性的方向发展。降低成本、提高质量、净化处理废物、废气等环保问题以及开拓更广阔的应用领域是我们急待解决的问题。我们应投入大量的人力、物力研制新工艺、新技术、新产品,以低成本高质量的产品面向国内外的市场

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马钢彩钢卷_马钢彩钢卷用途/。 宝钢彩涂板油漆涂料组成及其影响 (1)树脂
树脂即成膜物质,是涂料中的较主要成分和基础,也称基料,它是决定涂膜性质的主要因素。
要求作为成膜物质的树脂在涂料储存期内相当稳定,不发生明显的物理变化和化学变化;在成膜时,在规定的条件下,能迅速固化成膜。
树脂种类繁多,在卷材涂料中常用的树脂有丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂和聚氨基甲酸酯树脂等。不同的树`脂,其物理性能和化学性能、以及耐候性、耐蚀性等是不一样的。
(2)颜料 颜料须与树脂配合使用,在涂料中的主要作用是使涂膜着色,颜料比例不同会影响涂膜硬度、光泽度以及耐蚀性等。 (3)溶剂
溶剂是液态涂料的重要组成部分,在涂料烘干过程中是能挥发的成分。一般也用溶剂调节涂料粘度,这种用于调节涂料粘度的溶剂称为稀释剂。溶剂对涂料的制造、储存、涂敷、漆膜的形成和成膜质量有着很大的影响。
(4)助剂
助剂是为改善涂料性能而加入的少量添加剂。助剂在涂料中用量极少,作用却显著,如有的能改进涂料和涂膜的性能,有的能改善烘干时间、有的能防止涂膜产生病态等。助剂种类繁多,有催干剂、固化剂、流平剂、消泡剂、消光剂,稳定剂等。

马钢可以为您提供以下不同性能的彩涂板:
普通聚酯类(PE)
普通聚酯涂层彩涂板,正面面漆为普通聚酯涂料,正常条件下质保期为′—10年。该产品价格适中,耐久性良好,能满足普通建筑物的使用要求。
Ordinary polyester(PE)
聚偏氟乙烯类(PVDF)
ρwDF涂层彩涂板正面面漆是含氟碳树脂的氟碳涂料。PVDF为偏二氟乙烯聚合物,具有很好的稳定性、抗腐蚀性和机械性能,正常条件下质保期在20年以上,主要用于需要长久保护的高档建筑物(如机场、体育馆等),或环境腐蚀较严重区域的建筑物(如海边、重工业污染区或城市中心等)。
◆硅改聚酯类(SMP)
SM凃涂层彩涂板的正面面漆使用硅改性聚酯涂料,该涂料涂层具有优异的硬度耐磨性和耐热性,户外耐久性比普通聚酯高,正常条件下质保期15年,并且具有较好的成本优势。
o Silicon modified polyester(SMP)
高耐久性聚酯类(HDP)
HDP涂层彩凃板的正面面漆为髙耐候聚酯涂料。与普通聚酯彩涂板相比,价格略高,但产品的耐久性、加工成型性优异,质保期在15年以上,可满足中、高档建筑物的耐久性要求。
o High-durbility polyester(HDP)
◆抗静电彩涂板
抗静电彩涂板是在普通聚酯涂层中加入导电性材料,使原来绝缘的涂层变成半导体涂层,表面电阻改变为10°-10°Q,(普通聚酯涂层是1013Q左右,配合建筑工程的接地线的安装,可使彩涂钢板表面因空气对流及衣物摩擦而产生的静电得以导入大地而消失,防止涂层吸附灰尘和细菌而降低使用性能、引起静电放电等危害用途:主要用在抗静电、高清洁度无尘、无菌场所,如:电子半导体业、食品加工业、制药业、医院等。
◆隔热彩涂板
隔热彩涂板是通过在涂料中使用特殊颜料并添加特殊反射填料,提髙涂层对近红外线的反射率,从而降低涂层表面温度达到隔热效果。节约能源——涂层将太阳光反射,夏天可节约空调的能源,有利于环保。提高耐久性——由于涂层将大部分的太阳光反射,可延长涂层的使用寿命。
易清洁彩涂板
易清洁彩涂板釆用特殊涂料,表面具有优异的抗沾污性能,能抵抗污染物渗透至漆膜内,并有良好的雨水自清洗功能;可以减轻工业废气、汽车尾气、油烟、粉尘等对建筑物的污染,减少人工清洗建筑物的后期维护费用
马钢彩涂板事业部于2012年底成功开发了西子奥的斯和重庆奥的斯电梯板,并在一年时间内稳定供货近万吨,成为奥的斯较大的电梯板供应商。2013年9月与天津奥的斯签下首批电梯板订单,之后按月量产;上海奥的斯也于2014年与马钢彩涂板事业部展开了密切的合作。近年来,除奥的斯以外,马钢在电梯行业中与众多国内外知名品牌也有深入的合作,其中包括德奥电梯、苏州斯迈特、上海东芝、广州广日、沈阳富士等,其中部分电梯厂家订单已经按月量产,一些电梯厂家也已进入批量试制阶段。马钢期待在将来能与更多电梯业界精英翘楚合作,共同推广环保新材料一电梯用彩涂板。
电梯用彩涂板相对于冷轧喷粉板(后喷涂板)的优势:
◆环保型加工:现今国家对于环保要求越来越严格,后喷粉工艺被彩涂工艺取代是趋势所向,更换为彩涂板后可杜绝喷粉所产生的废气、废水、甚至可以完全摒弃喷粉线,相对于喷粉板马钢电梯用彩涂板已通过环保RHS验证,是真正的绿色环保产品。
◆产能得到有效释放:由于送到电梯加工车间为开平、剪切好的定尺板,所以省去了后加工过程,可直接折弯、组装为成品门板或轿厢板,产能得以大大提高。
◆防腐耐久性更优越:传统的冷轧喷粉板为单层喷涂,易腐蚀龟裂;彩涂板为多层涂覆高温固化,表面附着力更强,耐久性更加优越,长年使用不会出现起壳、龟裂、剥落等喷粉板易岀现的缺陷。
◆涂层厚度更均匀:后喷涂板表面凹凸不平、厚度不均,彩涂板则可根据客户要求严格控制正、背面膜厚,并且涂层致密性更好。
◆保护膜贴合更紧密:冷轧喷粉板由于表面颗粒感的存在,保护膜无法紧密的贴合在板面,容易产生起泡、折皱等缺陷,组装电梯过程中保护膜易破裂、脱落,无法达到保护面板的目的。马钢电梯用彩涂板具有镜面涂层效果,加至彩板生产过程中压辊使保护膜更紧密的贴合在板面上,不仅不会影响到折弯等加工工序,而且还可以保护板面在加工组装过程中不受损伤。
◆随着我国环保要求日益严格,使用对环境没有危害的彩涂工艺电梯板替代对环境有危害的啧涂工艺电梯板的趋势已经越来越明显。马钢彩涂板事业部为了与时代同步,专项研发的电梯板各项新功能也在不断开发完善,形成了从实用型到欧标高档环保型电梯板的规格品种系列,可满足不同客户需求。
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