由冷轧基板生产的彩色板，具有平滑美丽的外观，且具有冷轧板的加工性能；但是表面涂层的任何细小划伤都会把冷轧基板暴露在空气中，从而使露铁处很快生成红锈。因此这类产品只能用于要求不高的临时隔离措施和作室内用材。
■热镀锌彩色涂层钢板
把有机涂料涂复在热镀锌钢板上得到的产品即为热镀锌彩涂板。热镀锌彩涂板除具有锌的保护作用外，表面上的有机涂层还起了隔绝保护、防止生锈的作用，使用寿命比热镀锌板更长。热镀锌基板的含锌量一般为180g/m2（双面），建筑外用热镀锌基板的镀锌量高为275g/m2。
■热镀铝锌彩涂板
根据要求，也可以采用热镀铝锌钢板作为彩涂基板（55%AI-Zn和5%AI-Zn）。
■电镀锌彩涂板
用电镀锌板为基板，涂上有机涂料烘烤所得的产品为电镀锌彩涂板，由于电镀锌板的锌层薄，通常含锌量为20/20g/m2，因此该产品不适合使用在室外制作墙、屋顶等。但因具有美丽的外观和优良的加工性能，因此主要可用于家电、音响、钢家具、室内装璜等。
底漆一般使用环氧树脂（Epoxy）或聚酯树脂（Polyester）等两类。一般制造厂家依订单之用途、使用场所、加工程度与面漆之搭配性选择适用底漆与膜厚。
1环氧树脂（Epoxy）
环氧系树脂涂料对金属材质之附着性很好、且涂膜之柔韧性与耐化学药品性优，一般配合铬酸系或锌粉颜料作防蚀底漆，也因其良好之防蚀能力，也可应用于背面涂料，借以保护钢板因内部结露所产生之腐蚀，但由于环氧树脂之环氧基与苯环基对耐紫外线并不稳定，于高紫外线照射下，易产生黄变与粉化现象，因此很少用于面漆。一般环氧系树脂涂料，可配合PVDF、PE、SMP等面漆涂料使用。其膜厚一般均以5μm为基准。
2聚酯树脂底漆（Polyester Primer）
建筑用钢板采用二涂二烤漆装，为使产品有更好之成型加工性，与涂装时需考虑上层面漆与下层底漆之层间附着性，因此于Polyester系面漆涂装时，其底漆可选用Epoxy底漆或以Polyester树脂配合铬酸系颜料之底漆，以PE底漆配合PE面漆与加工性会比Epoxy底漆配合PE面漆好，但PE之耐化学药品性则比不上Epoxy涂料，因此选用何种底漆时，需同时考虑使用之环境，并决定钢板之种类。
PE系底漆大部分均使用与防蚀性比较好之底板钢板，如镀锌钢板、镀铝钢板和铝板等。
3聚酯基甲酸乙酯树脂（PU：Polyurethane）
可适用于底漆、面漆、背面漆等。任何含Polyol的物质与硬化剂Isocyanate反应着，皆可称为Polyurethane。Coil coating（即预涂覆钢板）一般以Polyester-Polyurethane为主体。
由于具有较佳加工性、耐蚀性及耐候性，对不同前处理剂与不同面漆有较佳的适应性与上涂性。近年来，欧美地区于底漆方面，已逐渐以PU底漆取代Epoxy底漆，广用于室内外用途。
与环氧树脂底漆之比较特性如下所示：
烨辉彩涂板，常熟烨辉彩钢板，镀铝锌彩涂卷，55%镀铝锌彩钢卷，镀铝锌钢板，
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公司：；
烨辉（烨辉）PE聚酯彩涂板祥细介绍
烨辉彩涂板，PE聚酯类彩涂板，分以下三种
一、镀锌美丽固彩涂钢卷
二、5%镀铝锌彩色凤彩涂钢卷
三、55%镀铝锌彩色龙彩涂钢uedbb
说明（DEION)
PhuizerColor PE-20, Colon PE-20F-^ ColorLume PE-20L,系采用新改良之聚酯
涂料(Polyester,简称PE)为上涂层(Topcoat)之双面二涂二烤(2C2B):而底材可分别选配热浸镀锌、镀5%
铝锌与镀55%铝锌之彩涂钢品（即涂料系统相同，底材不同）。均具有良好的辊轮成型性、耐候性及室外
稳定性，同时拥有多样亮丽之色彩。
本型录三种PE彩涂钢品，于一般环境直接曝晒下， 防蚀年限可达7至8年，但于工业环境或污染及海 蚀
严重之地区，其使用寿命会相对降低。一般适合用于空气污染不严重之地区或需多次成型加工之产品。
建议用途（RECOMMENDED END USES)
本型录三种PE彩余钢品，适合用于一般轻工业区、商业区、住宅区、郊区、乡村等建筑物之屋顶、墙板
或、储存室及落水管等用途。
注意事项（ADVERSE CONDITIONS)
本型录三种PE彩余彻品，不宜使用于非常严厉的环境，如严重污染之重工业区、海蚀严重地区及终年有
强烈阳光直射或酷热的地区。在此环境下，建议采用下列产品（请参阅本公司之各产品型录）： PVDF彩
涂钢品，可适合用于各种腐蚀状况较严重的 环境及严寒、酷热或终年有强烈阳光照射的地区。
恚嫫/IPVDF彩涂相品，可适用于腐蚀状况特别严重的地区，或海岸吹沙特别严重的沿海地区。因膜厚高
属特殊涂装系统，若有需要，请和上海志辰实业有限公司联系。
标准规格（STANDARD SPECIFICATION) 订货规格依选用之底材不同分别为：PhuizerColor PE-20，
Colon PE-20F 与 ColorLume PE-20L ,而检验与试验则依本型录之规定。
底材（Substrate)
PhuizerColor PE-20采用热浸镀辞钢卷，依JIS G3302镀层量为Z27(即双面和275g/m2Min.)。 Colon
PE-20F采用热浸镀5%铝锌钢卷，依JIS G3317镀层量为Y27(即双面和275g/m2Min.)。 ColorLume PE-20L
采用热浸镀55%铝辞钢卷，依JIS G3321镀层量AZ(EP双面和 g/m2Min.)。 标准底材厚度为
0.576mm,其它厚度亦可依客户要求。
涂层系统(Coating System)
采用双面二涂二烤之涂层系统。
表面处理(Pre-treatment)
依本公司生产线设备之不同，适切地选择法国ChemetallSA公司生产之Bonderite面处理剂，于表面形成
一层密且耐蚀性优越的表面化成皮膜。
正面底漆(Top Primer)
使用高防蚀性之聚胺基甲酸乙醋树脂(Polyurethane, 简称PU)，干膜厚度为5um。
正面漆(Top Coat)
使用加工性良好之新改良的聚酯树脂涂料，干膜厚度为20um。
正面漆颜色与光泽(Color & Gloss)
正面漆颜色请参考本公司之标准色板或依客户要求。正面光泽度一般为25%、35%、65%或75%(60度反射角
，依ASTM D523)。
背面底漆（Back Primer)
使用高防蚀性之聚胺基甲酸乙酯树脂涂料，干膜厚度为2um。
背面漆（Back Coat)
使用耐蚀性良好之环氧树脂涂料或聚酯树脂涂料，干膜厚度为7pm。
背面漆颜色与光泽（Color & Gloss)
背面漆颜色为灰棕色、及灰白色三种，详见本公司之标准色板。背面光泽度一般为25% 与65% (60度
反射角，依ASTM D523)。
保护膜（StrippableFilm)
本型录之三种PE彩余相品，可依客户要求于正面漆表层加贴一层可撕离之保护膜，以减少在搬运、储存
或成型加工过程中对产品表面造成之外来伤害。此保护膜彩涂产品需内储且产品安 装后之一个月内或储
存、安装于室内或产品自烨辉（)公司出货后之五个月内必须被除去 ，以避免在温暖的气候下因时
效粘力提高，致使保护膜剥离困难。保护膜的选用请参考烨辉（)彩涂钢品的保护膜使用说明。
产品性能（PERFORNCE)
主要性能(TYPICAL PROPERTIES)
铅笔硬度
(Pencil Hardness ASTM D3363) :H/3H
冲击试验（Impact Test ASTM DZ794)
以直径12.7mm之冲击头做反向冲击，并以500g重 锤作50cm高度之冲击后，用3M#600胶带密贴后，以
°角快速剥离，漆膜附着良好，无任何剥落。
艾力生试验（Erichsen Test ASTM E3)
以约12±6mm/min.的速度做7mm之冲程成型后，用3M#600胶带密贴后以°角快速剥离，漆膜附 着良好
，无任何剥落。
弯曲试验（Bending Test ASTM D4145)
取试片做°角弯曲成型，使弯曲圆弧的内径为3 倍板厚值(3T),再以3M#600胶带密贴后以°角
快速剥离，漆膜附着良好,无任何剥落。
耐溶剂试验
(Solvent Resistance ASTM D 5402)
以沾M.E.K.或甲苯之纱布，在试片表面施以约1 KG 之力来回擦拭100次以上，未见底材。
加速腐蚀及耐候性试验 (ACCELERATED CORROSION AND WEATHERING TEST)
盐水试验(Salt Spray Test ASTM B117)
在经过盐水试验500小时后，距刻痕5mm以外 部分(Un-scribed Area)无红绣、起泡（6F以上）及镀
层腐蚀发生。
注:非保证面(背面)试验小时。
加速耐候试验(Weathering Test-QUV ASTM G53)
在经过500小时后，无显著的颜色改变或粉化现象。
润湿试验(Humidity Resistance Test ASTM D2247)
在经过湿度98%以上之湿润试验1000小时后，无显 著变化。
耐化性(Chemical Resistance - Spot Test ASTM D8)
5%硫酸(H2S04)滴在板面24小时后:无显著变化。
5%氢氧化钠(NaOH)滴在板面24小時后:无显著变化
处理与成型(HANDLING AND FORMING)
为避免损伤产品表面，产品于搬运、运输、成型加 工及安装过程，必须小心处理。使用不当之成型润
滑剂将影响产品特性，并造成表面污染，非必要时，建议请勿使用。
储存（STORAGE)
无论如何决不可将钢卷露储或储存于潮湿的环境，因为毛细管之作用会将湿气汲入钢卷表面间，湿气 或
水将无常蒸发，易导致产品特性恶化，减短预 期之使用寿命，并影响产品之外观。已成型之裁板的
C存，同样的必须特别注意此问题。
烨辉彩涂板，常熟烨辉彩钢板，镀铝锌彩涂卷，55%镀铝锌彩钢卷，镀铝锌钢板，烨辉氟碳彩钢板
代理商：上海志辰实业有限公 司
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5%铝锌_彩涂钢卷
55%铝锌彩涂钢卷
Fluorocarbon氟碳树脂PVDF彩涂钢板
说明（DEION)
PhuizerColor VF-20, Colon VF-20F与 ColorUime VF-20L,系采用高性能的聚偏二氟乙烯树脂涂料(
或称氟碳树脂)，使用KYN AR5000r 或HYLAR 5000r含量70%以上为上涂层(Topcoat)之 双面二涂二烤
(2C2B):而底材可分别选配热浸镀锌、镀5%铝锌与镀55%铝锌之彩涂钢品（即涂料系统相同，底材不同之
特级彩涂钢品）。
本型录三种PVDF彩涂钢品，除展现极优越的耐 候性、耐蚀性、耐化学品及耐溶剂性、耐热性、 耐紫
外线性、抗污染性及加工成型性外，更具有坚 韧持久不变的美观色彩。
本型录三种PVDF彩涂钢品，能够抗拒城市的尘垢、酸雨、炙热的阳光、北极的严寒风沙，多年来仍可保
持漂亮的外观和完整性。在一般的环境下其耐用年限可达20年之久。
建议用途（RECOMMENDED END USES) 參建筑(Building)
本型录三种PVDF彩涂钢品，可适用于各种严厉的户外环境之建筑，如屋顶及外墙板。尤其是高斜的屋顶
结构或巨大的建筑物，要求耐大气污染及耐久性或严寒、酷热及终年有强烈阳光照射的地区，上述三种
PVDF彩涂韵品的使用甚为理想。
交通工业（Transportation)
车体外部面板，高速公路路标。
其他(Others)
各种要求耐久性之保护面板及、电子厂、实验室 等要求防蚀、防污、防霉、防静电之净化室或隔间
。
注意事项（ADVERSE CONDITIONS)
本型录三种PVDF彩涂钢品，能适用于各种腐蚀状况较严重的环境，但对于海岸吹沙特别严重的沿海地区
， 仍推荐用本公司具有高膜厚保护之高膜厚PVDF彩涂钢品。
标准规格（STANDARD SPECIFICATION)
订货规格依选用之底材不同分别为PhuizerColor
VF-20，Colon VF-20F 与 ColorLume VF-20L，而检验与试验则依本型录之规定。
注：上图所示之膜厚值未依实际比例
底材（Substrate)
PhuizerColor VF-20采用热浸锻梓钢卷，依JIS G3302镀层量为Z27 (即双面和275g/m2Min.)。
ColonVF-20F采用热浸镀5%铝锌钢卷，依JIS G3317镀层量为Y27 (即双面和275g/m2Min.)。
ColorLume VF-20L采用热浸镀55%铝锌钢卷，依JISG3321镀层量 AZ(即双面和 g/m2Min.)。 标准
底材厚度为0.576mm，其它厚度亦可依客户要求。
涂层系统(Coating System)
采用双面二涂二烤之涂层系统。
表面处理（Pre-treatment)
依公司生产线设备之不同，适切去国Chemetall SA公司生产之Bonderite表面处理剂，于镀层表面形成
一层密且耐蚀性优越的表面化成皮膜。
正面底漆(Top Primer)
使用高性能之特殊防蚀底漆如环氧树脂(Epoxy)、聚胺基甲酸乙酯树脂(Polyur^hane，简称PU)，可依客
户*或由本公司依使用地点之环境作之选用。
正面漆(Top Coat)
使用高性能之聚偏二氟乙烯树脂涂料Polyviny-lidene Fluoride),简称PVDF或PVF2,或称氟碳树脂
(Fluorocarbon)使用 KYNAR500rHYLAR 5000r含量70%上，干膜厚度为20um。
正面漆颜色与光泽(Color & Gloss)
正面漆颜色请参考本公司之标准色板或依客户要求。正面光泽度一般为25%(60度反射角，依ASTM D523)
。
背面底漆（Back Primer)
使用高防蚀性之聚胺基甲酸乙酯树脂涂料，干膜厚 度为2um。
背面漆（Back Coat)
使用耐蚀性良好之环氧树脂涂料，干膜厚度为7upm 或加工性良好之聚酯树脂涂料，干膜厚度为7um。
背面漆颜色与光泽（Color & Gloss)
背面漆颜色为灰棕色、及灰白色三种，详见本公司之标准色板。
背面光泽度一般为25%(60度反射角，依ASTM D523)。
保护膜（Strippable Film)
本型录三种PVDF彩涂钢品，可依客户要求于正面漆表层加贴一层可撕离之保护膜，以减少在搬运、 储存
或成型加工过程中对产品表面造成之外来伤害。此保护膜彩涂产品需内储且产品安装后之一个月内 或储
存、安装于室内或产品自烨辉（)公司出货 后之五个月内必须被除去，以避免在温暖的气候下 因时
效粘力提高,致使保护膜剥离困难。保护膜的选 用请参考烨辉()彩涂钢品的保护膜使用说明。
产品性能（PERFORNCE)
主要性能(TYPICAL PROPERTIES)
铅笔硬度（Pencil Hardness ASTM D3363): F以上
冲击试验（丨mpactTestAS2794) 以直径12.7mm之冲击头做反向冲击，并以500g重 锤作50cm高度之冲
击后，用3M#600胶带密贴后以°角快速剥离，漆膜附着良好，无任何剥落。
艾力生试验（Erichsen Test ASTM E3)
以12±6mm/min.的速度做7mm之冲程成型后， 用3M#600胶带密贴后以°角快速剥离，漆膜附 着良好,
无任何剥落。
鲁弯曲试验(Bending Test ASTM D4145)
取试片做°角弯曲成型，使弯曲圆弧的内径为3倍 板厚值(3T),再用3M #600胶带密贴后以°角快
速剥离，漆膜附着良好，无任何剥落。
耐磨性落砂试验（Abrasion Resistance， Falling Sand ASTM D$68)落砂量40公斤以上。
耐溶剂试验
(Solvent Resistance ASTM D 5402 )
以沾M.E.K.或甲苯之纱布，在试片表面施以约1KG 之力来回擦拭100次以上，未见底材。
加速腐蚀及耐候性试验 (ACCELERATED CORROSION AND WEATHERING TEST)
盐水试验(Salt Spray Test ASTM B117) 在经过盐水试验1000小时后，距刻痕5mm以外 部分
(Un-scribed Area)无红锈、起泡(6F以上)及镀 层腐蚀发生。
注:非保证面(背面)试验300小时。
加速耐候试验(Weathering Test -QUV ASTM G53)
在经过2000小时后，无显著的颜色改变或粉化现象。
(Dew Cycle Weatherometer ASTM D3361)在经过 1000小时（500循环）后，无显著的颜色改变或粉化现
象。
耐化性(Chemical Resistance - Spot Test ASTM D8)
5%(HCL)滴在板面30日后:无显著变化。
5%硫酸(H2S04)滴在板面30日后:无显著变化。
5%氢氧化钠(NaOH)滴在板面30日后:无显著变化。
处理与成型(HANDLING AND FORMING)
为避免损伤产品表面，产品于搬运、运输、成型加工及安装过程，必须小心处理。使用不当之成型润滑
剂 将影响产品特性，并造成表面污染，非必要时，建议请勿使用。
储存（STORAGE)
无论如何决不可将钢卷露储或储存于潮湿的环境，因为毛细管之作用会将湿气汲入钢卷表面间，湿气或
水将无常蒸发，易导致产品特性恶化，减短预期之使用寿命，并影响产品之外观，已成型之裁板的
储存，同样的必须特别注意此问题。
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