氟碳彩钢板详细介绍
耐候性涂层 :
1>普通聚酯(PE):一般 7-8年涂层颜色轻微变化
2>硅改性聚酯(SMP):一般 8-12年涂层颜色轻微变化
3>高耐久性聚酯(HDP):15年涂层不变色保证（宝钢出具承若书）
4>氟碳彩涂板(PVDF):20年涂层不变色保证（宝钢出具承若书）
二．确定以上各项后根据具体订货牌号计算价格
比如：要求0.5厚1米宽的镀铝锌150G/㎡，屈服强度350MP，涂层种类普通聚酯，颜色为银色，用作单板。
订单牌号确定为0.5*1000C TS350GD+AZ150 2/1M PE聚酯 银色505
三．交货注意事项
1. 交货期：宝钢由于是全流程生产制造，产品都是按需定制，因此目前执行的是当月15号前订货，次月底前交货的模式，正常彩涂板的生产周期为22天～45天。（例如4月期货需要在3月15号之前确定订单。以免延误工期）
2. 包装方式：正宗宝钢彩涂板为立式精包装带木托。
3．索要宝钢彩涂产品质量证明书，质保书中钢卷号，炉号，净重，锌层含量与彩涂卷标签对应，且仔细核对标签清晰度，看是否有撕毁过痕迹，包括钢卷内标签。
宝钢彩涂卷，氟碳彩钢板，PVDF彩涂板，HDP彩钢板，P彩涂卷，氟碳彩涂板，镀铝锌氟碳板，宝钢高耐久彩钢板
上海志辰实业有限公司
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宝钢股份公司对用户承诺如下，我公司彩涂机组生产的面漆涂料为氟碳
(聚偏氟乙烯)的彩涂板卷自出厂后20年内，在正常储运和使用条件下涂层变
化不超过如下范围：
1. 涂层表面不起皮、开裂及龟裂。
2. 色差（涂层颜色变化）ΔE<5个色差单位（Hunter制)，试验及评定办法按
ASTM D2244-1993执行。
3. 粉化率不超过8级，试验及评定办法按ASTM D4214-1998执行。
特别说明：
正常储运和使用条件的含义如下：
1. 在通常的气候条件。
2. 作为屋面的涂层板坡度不小于10度。
3. 涂层表面不能有损伤或被修补过。
4. 使用环境距离重工业区和海岸线1000米以外。
5. 涂层表面不能长时间有腐蚀性异物存在。
6. 终建筑物位于境内。
特别提示：
为保证利益方的权益，建议用户在现场板取A4纸大小的样板进行封存，
并经宝钢股份公司和用户双方签字确认，由用户保存于室内以此作为标准板。
如出现保证内容及保证条件以外的情况，宝钢股份公司与用户友好协商解决。
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宝钢彩钢板生产机组介绍
项 目 1彩色涂层机组 2彩色涂层机组 3彩色涂层机组
设备 二涂二烘，美国WEAN UNITED设备 二涂二烘，美国FATA HUNTER设备 二涂二烘，自行设计制
工艺速度 146米／分 米／分 米／分
年产量 设计22万吨 设计17万吨 设计15万吨
投产年份 1988年 2002年 2004年
厚度/Thickness 0.3～2.0mm 厚度/Thickness 0.3～1.0mm 厚度/Thickness 0.22～1.0mm
宽度/Width 900～1550mm 宽度/Width 700～1250mm 宽度/Width 700～1250mm
宝钢彩钢板产品尺寸
钢卷重量/Weight of steel coil 3～15 MT
钢卷内径/Inner Diameter of Steel Coil 钢卷内径/Inner Diameter of Steel Coil Φ610mm、Φ508mm Φ610mm
基板类型 冷轧板、热镀锌板(光整小锌花、无锌花) 热镀铝锌板、电镀锌板
面漆种类 聚酯、硅改性聚酯、高耐久性聚酯、聚偏氟乙烯
涂层表面状态 各种颜色、印花 各种颜色、压花 各种颜色
宝钢彩涂板分类/Classification
项目/Item 代/Code
建筑外用/Construction external use JW
建筑内用/Construction internal use JN
钢窗/Steel windows GC
用途/Applications
家电/Household appliance JD
家具/Furniture JJ
其它/Others QT
涂层板/Norl coated TC
涂层表面状态/Suce finish
压花板/Embossed YA
印花板/Printed YI
聚酯/PE PE
硅改性聚酯/Silicon modified polyesters P
面漆种类
高耐久性聚酯/High-durability polyester HDP
聚偏氟乙烯/Polyvinylidene fluoride PVDF
电镀锌板/Electro-galvanized base metal ZE
基板类型/Base metal
热镀锌板/Hot-dip zinc coated base metal Z
热镀铝锌板/Hot dip Al-Zn steel sheet AZ
热镀锌基板镀层表面结构 小锌花/all ngle X
零锌花/Zero ngle M
普通化学预处理/Norl chemical pretreatment C
基板表面预处理类型
无铬化学预处理/Chrome free chemical pretreatment C5
正面二层、反面一层/Top side two coats, bottom side one coat 2/1
正面二层、反面二层/Top side two coatings, bottom side two coatings 2/2
涂层结构/Coating type
正面二层、反面二层(注：反面涂层的厚度低于2/2产品反面涂层的厚度)
室外 厂房、农用仓库、住宅预制构件、瓦楞屋顶、墙壁、雨水管道、阳台、货售亭、卷帘门 建筑业
室内 门、门框、房屋轻钢结构、屏风、天花板、电梯、楼梯、通风道
电器 冰箱、洗衣机、开关柜 、仪表柜、空调、微波炉、面包机
家具 暖气片 、灯罩、衣柜、桌子、床 、更衣箱、书
运输业 汽车和火车内装饰、隔板、集装箱、隔离栏、轮船隔仓板 其它 写字用白板、垃圾箱、牌、钟表、打字机、仪表盘、体重器、照相器材
宝钢彩涂板牌材质牌用途介绍
基板类型 彩涂板的牌 基板的牌 用途
TDC51D+Z DC51D+Z 一般用/Norl use
DC52D+Z DC52D+Z 冲压用/For drawing
TDC53D+Z DC53D+Z 深冲压用/For deep drawing
热镀锌板
TS280GD+Z S280GD+Z 结构用/Structure
TS350GD+Z S350GD+Z 结构用/Structure
TS550GD+Z S550GD+Z 度结构用/For high-strength structure
TDC51D+AZ DC51D+AZ ..
一、氟碳彩钢板的定义：
氟碳彩钢板是使用PVDF氟碳树酯的氟碳涂料涂装在金属板上，再经高温烘烤做成的金属烤漆涂
二、氟碳彩钢板的特点
1.具有超常的稳定性，在酸碱及污染严重的环境中能保持各项性能的稳定。
2.卓越的耐久性，氟碳彩钢板在室外20年仍能保持良好的颜色喝。
3.优异的加工性能，涂装后的彩板具有高柔韧性，耐冲击性，还可进行后压花处理。
三、氟碳涂料的历史
1.氟碳涂料早开发于1961年，1965年正式进入市场，早期主要用于核电站等重大工程，后来
扩展到高级商业建筑和公共建筑。近年来使用越来越广。
2.目前，美国占60%的使用量，欧洲占10%，亚洲占30%（主要集中在日本和南韩），近年来，国内市场也逐步认识
到其优异性能，也越来越广泛地采用该产品。
四、氟碳彩涂板的用途
氟碳彩板主要用于室内外需要长久保护并始终维持原有颜色的建筑物，特别是高级建筑或者恶劣环境下的建筑物。如公共设施，机场，商业或办公大厦，超级市场，工业厂房，机库和粮库等等。
五、氟碳涂料的生产
为保证涂料厂生产出合格的氟碳涂料，PVDF氟碳树酯供应商只给那些能够保证生产出优异氟碳涂料产品的涂料商发放购买许可证从而保证PVDF氟碳涂层的崇高质量和声誉，如在美国只有丽利公司等5家涂料商具有Kynar500氟碳树酯的许可证。同样，涂层厂必须达到涂料商的技术要求，才能得到涂料供应商的使用许可证书，从而购买氟碳涂料。树酯和涂料的许可证制度，在几十年的时间内保证了氟碳涂层的质量，确保了终用户的根本利益。
六、氟碳涂料只要指标涂料中氟碳树酯含量：≥70%
比重：1.20±0.1kg/公斤
涂布量：330㎡/公斤（以干膜1um计）
固含量：42±2%（重量），38±2%（体积）
包装粘度：100~120秒
PMT:249~254℃
耐盐雾试验：>1000小时
MEK：>150次
T弯：0~1T
反向冲击：>9J
度：（60°）：15~40%
铅笔硬度：>F
七、氟碳涂料涂装条件
1.涂装前避免基板的污染和化涂膜的损伤
2.严格控制涂装室的清洁度
3.保持上机粘度的稳定
4.配套底漆可使用聚氨酯底漆和环氧底漆
5.可采用两辊的方式涂装
6.涂装时需经常检查和更换过滤装置
7.PMT（板温）：>249℃
8.固化时间：>23秒
9.烘烤后可采用风冷或水冷方式冷却
八、涂装氟碳涂料，氟碳彩涂板的注意事项
料盘回流导管需选用耐溶剂管，防止管道溶解，破裂。涂层机的料盘挡板需要根据料盘气泡情况作适当调整。注意面，背漆板温的同步。经常检测冷却水的水质，防止涂层的污染。氟碳涂层较软，注意卷取张力的调整。氟碳涂料价格昂贵，避免各环节的浪费。
九、施工安全氟碳涂料中含有偏二氟乙烯，长期接触对人体有一定的损害，在涂装应注意：进入涂装室必须戴好防护用品。避免用手直接接触氟碳涂料。皮肤上不小心粘上氟碳涂料，应先勇干净抹布擦净，再用酒精清洗，严重者需及时上。
混凝土基体表面状态直接影响涂层与基面的附着力，进而影响涂层的防护效果和寿命。涂装前应尽可能保证混凝土外表面处于面干状态(表面含水量不宜大于6%)，目测混凝土表面应无潮湿痕迹，手触时无潮湿感。混凝土养护龄期不少于28 d。
混凝土基体应保持清洁，必须对混凝土进行良好的基面处理。基面处理宜使用打磨机或喷砂工艺进行清洁，彻底去除混凝土表面残留的养护剂、水泥浆、尖角、碎屑、苔藓、油污等污染物及其他松散附着物。打磨完成后，可以用高压清洁淡水(压力不小于20 MPa)对混凝土表面进行清洗，清洗后应自然干燥72 h。
当混凝土基体有蜂窝、露石以及大于0.2 mm的裂缝时，应对基体进行修补，喷涂修补后混凝土基体的养护龄期不得少于14 d。
3.2 涂装环境要求
喷涂时混凝土基体的表面温度应在4～40 ℃，并高于露点温度至少3 ℃，环境的相对湿度不宜超过85%，现场不允许有明火，且保持通风条件。环境温度低于5 ℃或高于40 ℃，风力大于4级或有降雨时，不得施工。
3.3 涂装过程要求
涂装可采用刷涂、辊涂或喷涂方式进行作业。涂装过程应满足以下要求：
1)涂料使用时应严格按照产品说明的组分数和配合比进行混合。必要时可使用稀释剂对涂料进行稀释，稀释剂添加比例不得超过原涂料质量的5%。
2)底涂涂装时应使混凝土表面达到饱和渗透状态，即混凝土表面应能明显观察到底涂材料残留的液膜。
3)涂装时应控制涂料用量，尽量避免流挂现象出现。
4)各涂层间的涂装间隔时间不得超过48 h。
5)喷涂的空气应干净，无油无水，空气压力控制在0.4～0.6 MPa。
6)涂装过程中注意成品保护，下道工序施工时要确保对上道工序的成品无损坏和污染。
7)各个涂层要涂装到位，不得漏涂。
3.4 养护
为避免涂装效果受到影响，混凝土结构表面涂装完毕后6 h内不得直接与水接触。
4 质量评价
当施工结束后，应对涂层的厚度和附着力进行测定[10]，以衡量涂层的施工质量。具体如下：
1)涂装完成后7 d，应进行涂层干膜厚度测定。涂层体系总干膜平均厚度应≥210 μm，总干膜较小厚度应≥189 μm。当不符合上述要求时，应根据情况进行局部或全面补涂，直至达到要求的厚度。涂层厚度检测应符合“90-10”原则，即允许有10%的读数低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的90%。
2)涂装完成后7 d，应使用胶带法进行涂层附着力检测。在确保涂层表面清洁的情况下，在涂层表面做2道切口，每道约40 mm长，2道切口以较小的30°～45°角在其中心附近相交。做切口时，使用直尺并均匀透过涂层一直用力切到底材上。按均匀速度撕下一段黏结强度为(10±1)N/25 mm的胶粘带，除去较前面一段，前后剪下约75 mm的胶粘带。把该胶粘带的中心点放在切口的交点上，并沿着较小的角向同一方向延伸。用手指将切口区域内的胶粘带弄平。透明胶粘带下的颜色可以用来表示胶粘带与涂层是否已完全粘牢。在贴上胶粘带5 min内，拿住胶粘带悬空的一端，并将其翻转到尽可能接近180°的位置上，迅速地将胶粘带撕下。检查切口区域的涂层与混凝土基底或与前一道涂层分离的情况，分离程度在任一边上≤1.6 mm为合格。
5 效益分析
5.1 经济效益
采用本技术时建造成本会有所提高，但相比于涂层材料的费用而言，结构自身受到腐蚀而造成的维修和更新费用更为巨大。在严重腐蚀环境下，未经防腐蚀处理的钢筋混凝土结构有效服役时间远低于经防腐蚀处理后的钢筋混凝土结构。部分未经防腐蚀处理的结构物在服役3～4年后就会出现严重的破坏情况，必须进行维修处理。而经防腐蚀处理后的钢筋混凝土结构一般是可以持续服役的。所以，随着结构物服役时间的延长，采用本技术的经济优势会愈加明显。对处于严重腐蚀环境下的混凝土结构而言，从全寿命期的角度来考虑经济效益，采用强化措施的结构物在全寿命期内总费用比普通工程要低得多。
5.2 环保和节能效益
一方面，本技术中使用的材料本身为环保性材料，另一方面，由于采用防护处理而减少了对混凝土本体进行的维修作业，这大幅减少了维修施工对环境的影响和污染，并节约了能源。
5.3 社会效益
采用防护处理，一方面提高了结构物的美观性，另一方面也减少了后续维修作业的影响，社会效益明显。
6 结语
相较于后期修复而言，混凝土表面氟碳涂层技术在安全、经济、环保、节能和社会效益方面均具有优势，已成功应用于高温高湿强腐蚀海洋环境下的混凝土表面防护工程中，实际防护效果良好。该技术大幅提升了钢筋混凝土结构的耐久性，为其长期安全服役提供了保证。
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