（3）按涂料种类分类；通常按用于制作有机涂层的涂料分类，有聚氯乙烯涂层钢板、聚酯涂层钢板、丙烯酸涂层钢板、氟碳涂层钢板、硅聚酯涂层钢板等。
高耐候彩钢板，HDP彩钢板，HDP高耐久性彩钢板，氟碳彩钢板，高耐候HDP彩涂板，耐腐蚀性高耐候彩钢板，镀铝锌高耐候彩涂板，镀铝锌HDP彩钢板。
上海志辰实业有限公司 张振兴
前用于彩色涂层钢板的涂料种类有聚酯涂层（PE）、氟碳涂层（PVDF）、硅改性涂层（SMP）、高耐侯涂层（HDP）、丙稀酸涂层、聚氨脂涂层（PU）、塑料溶胶涂层（PVC）等。
聚酯(PE、Polyester )
PE涂料对于材质有良好的附着性，彩涂钢板易于加工成型，价廉且产品多，颜色和光泽的选择余地大。在一般环境直接曝露下，其防蚀年限可长达7—8年，但于工业环境或污染严重的地区，其使用寿命会相对降低，但聚酯涂料对耐紫外光性与涂膜耐粉化性，并不理想，因此PE涂料的使用仍需受到一些限制，一般用在空气污染不严重的地区或需多次成型加工的产品。
硅改性聚酯（SMP,SiliconeMobified Polyester)
由于聚酯含有活性基-OH/-COOH,极易和其它高分子化和物反应，为改良PE的耐阳光性与粉化性，以色泽保持性与耐热性优的Silicone树脂作变性反应，和PE的变性比可于5%—50%之间，SMP提供钢板更好的持久性，其防蚀年限可长达lO－12年，当然其价格也比较PE为高，但因Silicone树脂对材质的附着性和加工成型性并不理想，因此SMP彩涂钢板并不适用于需多次成型加工的场合，大部分用于建物之屋顶及外墙。
高耐侯聚酯(HDP、High durable Polyster)
对于PE和SMP的缺点，英国HYDRO公司（现被BASF收购）、瑞典的BECKER等在2000年初其开发出可达到PVDF涂层60-80%耐候性HDP聚酯涂料，且优于普通的硅改性聚酯涂料，其户外耐候性达到15年。高耐候聚酯树脂在合成时采用含环己烷结构的单体，来达到树脂的柔韧性、耐候性和成本的平衡，采用不含芳香族的多元醇和多元酸来减少树脂对UV光线的吸收，达到涂料的高耐候性能。涂料配方中加入紫外线吸收剂和位阻胺（HALS）提高漆膜耐候性能。高耐候聚酯卷材涂料在国外已被市场认可，该涂料性价比十分突出。
7.2 正面涂层性能
7.2.1 涂层厚度
7.2.1.1涂层厚度应不小于20μm，涂层厚度的特殊要求应在订货时协商。
7.2.1.2涂层厚度三个试样平均值应符合表4的规定，单个试样值应不小于表4规定小规定值的90％。
7.2.1.3涂层厚度应在距边部不小于50mm的任意点测量。
7.2.2涂层硬度
7.2.2.1涂层硬度通常用铅笔硬度试验进行评价，如需用耐磨性、耐划伤等试验作进一步评价，应在订货时协商。
7.2.2.2正面涂层铅笔硬度的三个试样值应符合表4的规定，如对铅笔硬度有特殊要求，应在订货时协商。
7.2.3 涂层光泽
7.2.3.1 涂层光泽使用60°镜面光泽表示。光泽分为低、中和高三级，各级别的光泽度公称值应符合表4的规定。
7.2.3.2 三个试样的光泽度均应符合表4的相应规定。对于低光泽涂层，光泽度允许偏差为±3个光泽度单位；对于中光泽涂层，光泽度允许偏差为±10个光泽度单位；对于高光泽涂层，光泽度允许偏差为0～－10个光泽度单位。
7.2.3.3每批产品光泽度差值应不大于10个光泽单位。
7.2.4 涂层柔韧性/附着力
7.2.4.1 涂层的柔韧性/附着力通常用弯曲试验和反向冲击试验进行评价，如需用划格、杯突等试验作进一步评价，应在订货时协商。
7.2.4.2 弯曲试验
7.2.4.2.1弯曲试验三个试样值均应符合表4的相应规定。如对弯曲试验有特殊要求，应在订货时协商。
7.2.4.2.2弯曲试样用胶带剥离后，弯曲处不应有涂层剥落，距试样边部10mm以内的涂层脱落不计。如要求弯曲处无肉眼可见的开裂应在订货时协商。
7.2.4.2.3 彩涂板通常按A级T弯供货，若需B级T弯性能，应在订货时协商。钢窗料通常按照B级T弯供货。对牌号为TS550GD+Z和TS550GD+AZ的彩涂板，T弯性能不作要求。如对T弯性能有特殊要求，应在订货时协商。
7.2.4.3 反向冲击试验
7.2.4.3.1反向冲击试验3个试样的小值应符合表4的规定。如对冲击功有特殊要求，应在订货时协商。
7.2.4.3.2反向冲击试样用胶带剥离后变形区不应有涂层剥落，如要求变形区无肉眼可见的开裂，应在订货时协商。
7.2.4.3.3 对于厚度小于0.40mm及牌号为TS550GD+Z、TS550GD+AZ的彩涂板，反向冲击试验不作要求。
7.2.5 涂层耐久性
7. 2.5.1 涂层耐久性通常用耐中性盐雾试验或紫外灯加速老化试验进行评价，如需采用氙灯加速老化、耐湿热和耐二氧化硫湿热等试验作进一步评价应在订货时协商。
7.2.5.2 耐中性盐雾试验
7.2.5.2.1 涂层的耐中性盐雾试验时间应符合表4的规定，如对试验时间有特殊要求，应在订货时协商。
7. 2.5.2.2在中性盐雾试验规定的时间内，未划线试样的气泡密度等级和气泡大小等级应不大于GB/T1766中表21所规定的3级。
7.2.5.3 紫外灯加速老化试验
7.2.5.3.1 涂层的紫外灯加速老化试验时间应符合表4的规定，如对试验时间有特殊要求应在订货时协商。
7.2.5.3.2 在表4规定的试验时间内，试样应无起泡、开裂。粉化应不大于GB/T 1766中规定的1级。
7.2.5.3.3 涂层为聚酯和硅改性聚酯时，通常用UVA-340进行评价。如用UVB-313进行评价应在订货时说明。涂层为高耐久性聚酯和聚偏氟乙烯时通常用UVB-313进行评价，如用UVA-340进行评价，应在订货时说明。
7.2.5.4 供方如能保证，可不做涂层的耐中性盐雾性能和紫外灯加速老化性能的检验。
7.2.6涂层色差
涂层色差通常由供方确定，需方如有要求应在订货时协商。
7.2.7 其他性能
如对耐有机溶剂、耐酸碱、耐污染、耐沸水和耐干热等性能有要求，应在订货时协商。
表 4
面漆种类
涂层厚度(μm)
铅笔硬度
60°涂层镜面光泽的公称值180°弯曲a
反向冲击(J)
耐中性盐雾b
紫外灯加速老化c
低中高
厚度≤0.75mm
(钢窗料厚度≤0.80mm)
试验时间(h)
试验时间(h)
A级
B级
UVA-340
UVB-313
聚酯d
高耐久性聚酯
a:厚度>0.75mm（或钢窗料厚度>0.80mm）的钢板及钢带做90°弯曲；试样方向为纵向。
b: 试样为平板试样并进行封边处理。
c: UVA-340采用12小时为1循环周期：8h紫外光照，黑板温度60±3℃℃，4h冷凝，黑板温度50±3℃℃。UVB-313采用8小时为1循环周期：4h紫外光照，黑板温度60±3℃℃，4h冷凝，黑板温度50±3℃℃。
d:用户如有要求，可规定铅笔硬度为HB。
7.3 反面涂层性能
7.3.1 对于2/1M涂层的产品，供方应保证下表面涂层的性能符合表5的规定，但不提供检验数据。
7.3.2除2/1M涂层外的其他产品，当反面涂层为1层时，涂层厚度应不小于5μm；当涂层为2层时，涂层厚度应不小于12μm，用户有特殊要求或者背面清漆除外。供方如能保证，可不提供反面涂层的检验数据。
7.3.3 反面涂层的其他性能，如涂料种类、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、涂层耐久性等性能通常由供方确定，需方如有要求应在订货时协商。
表 5
涂层结构
涂层厚度
(μm)
铅笔硬度
180°弯曲a
a 180°弯曲仅适用于厚度不大于0.75mm的钢板及钢带。
7.4 表面质量
7.4.1 彩涂板表面不得有气泡、裂纹、漏涂等有害于使用的缺陷。
7.4.2当彩涂板以钢带形式交货时，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的5％。
7.5彩涂板在使用过程中，涂层会发生老化，出现失光、变色、粉化、起泡、开裂、剥落和生锈等缺陷；同时，由于基板的自然或人工时效，加工过程可能会出现滑移线、折痕等缺陷。如对使用过程中出现的这些缺陷有要求，应在订货时协商。
7.6 印花板
印花板的正面涂层性能由供需双方在订货时协商，其他技术要求应符合7.1、7.3和7.4的规定。
7.7 压花板
压花板的技术要求由供需双方在应订货时协商。供方应保证压花前彩涂板的技术要求符合7.1、7.2、7.3和7.4的规定。
8 检验和试验
8.1彩涂板的外观用肉眼检查。
8.2彩涂板带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。
8.3 取样时，对于彩色涂层钢板，应在每批中任取一张，对于彩色涂层钢带，应在钢带的头部或尾部切取一张。
8.4彩涂板应按批检验，每批应由不大于25吨的同牌号、同规格、同基板（包括基板类型和镀层重量）、以及涂层厚度、涂层结构、涂料种类和涂料颜色相同的彩涂板组成。
8.5每批彩涂板涂层性能的检验项目、试样数量和试验方法应符合表6的规定。
8.6基板的力学性能和镀层重量的检验和试验，应符合相应基板标准的规定。
表 6
不同地区彩涂钢板的选择主要考虑的是当地的风雪载荷以及腐蚀环境。风雪载荷主要是考虑建筑物的安全系数，这尽管和彩涂钢板的力学性能有关，但更多的和压型钢板的板形、厚度以及板与板之间的连接有关。而定量描述一个地区的腐蚀环境相对困难，影响彩涂钢板的腐蚀因素有很多。如:温度、湿度、昼夜温差、日照时间和日照强度、降雨量和降雨的酸度、风向和风速、腐蚀性沉降物等。
● 彩涂钢板抗腐蚀影响的要素
它们分别为涂料种类、涂料厚度、涂料供应商、镀层种类、镀层厚度、预处理种类、钢板厚度、涂层结构等。
● 施工设计对腐蚀的影响
安装或加工质量：它主要体现在加工时涂层是否损坏，是否在低温下涂层脆性时加工，安装时拖动钢板导致损伤，安装时结构焊接铁屑掉落在涂层上，施工完毕不对屋面板进行清扫等，这样都会引起材料的腐蚀。
从上面这么多对彩涂钢板腐蚀因素的介绍，以及我们用户使用情况反馈和暴晒试验结果分析，我们对不同地区的使用建议如下：
在紫外线强烈的高原（西南和西北）和低纬度地区（广东及以南地区）考虑彩涂钢板应该选择耐久性优越的涂层（PVDF涂层、HDP涂层、SMP涂层等），在高温高湿地区（南方沿海大部分地方）涂层及镀层都要选择耐腐蚀优越的材料，镀层厚度和涂层厚度至少要达到国家标准要求。
在海边使用彩涂钢板，需要厚涂层的彩涂钢板或者涂层相对致密的涂料品种，因为海水中的氯离子渗透能力很强，它能透过薄涂层或者不致密的涂层直接腐蚀基体镀层，当然，基板必须是镀锌或镀铝锌材料。在海水能溅到的地方，不建议采用彩涂钢板。
在工业性环境中，对彩涂的影响主要是酸雨，这些区域集中在湖南、重庆、江西等一带，联系采用高锌层镀锌基板的彩涂，彩涂层还是要求厚而致密。在其他不属于上述地区，用彩涂钢板的选择余地就比较大，只要符合彩涂国家标准就可以了。
二、使用环境的影响(不同行业)
不同行业对彩涂钢板的使用分两方面来分析，其一就是彩涂钢板的外板，正常情况下就按不同地区选择就行了，但也要考虑小环境的影响，即是否在附近有腐蚀介质落到厂房围护结构上，如烧锅炉排放的气体、二氧化硫灰尘等，这在设计时应该考虑烟囱的高度和当地的主要风向等。另外，还有就是厂房密封性如何，也有可能厂房内高温高湿
带腐蚀性的气体冒出来在室外遇冷空气从而在彩涂钢板上结露，这种现象要避免，它会加速局部腐蚀的产生；其二是考虑彩涂钢板的内板（双层复合钢板）或背面漆（单层板）。这里要说明的就是相对来说屋面内板比墙面内板更容易腐蚀，如果工人能在该环境下工作，使用彩涂钢板是可以的。但室内环境的好坏或环保装置的投入会直接影响
到彩涂钢板的使用寿命。
有色金属冶炼厂（铜、锌、铝、铅等）是挑战彩涂钢板使用年限的。但是合理的选择材料、设计、以及环保投入等能保证或提高彩涂钢板的使用寿命。10年进行更换或维护是能做到的。钢铁厂、发电厂等也会产生腐蚀性的介质，但彩涂钢板都有长时间使用的经验。
机械制造业（汽车、汽轮机、机床等）基本上不会对彩涂腐蚀带来负面影响，但要注意这些行业可能有热处理炉、锅炉等也会影响到局部环境，处理不好会带来彩涂钢板的腐蚀，尤其在加工损伤处或切边处。
仓储物流这个行业发展较快，使用轻钢也多，本身不对彩涂板产生腐蚀，它对彩涂钢板的选择主要考虑大环境的影响，一般这样的工程都集中在工业发达及交通繁忙的地方，也就是工业环境以及沿海地区。
公用及民用建筑美观、经久耐用是彩涂钢板首要考虑的因素。因此，涂层抗变色、抗粉化以及涂层表面完整细腻就相当重要。公用及民用建筑关注的人多，且近距离，因此，涂料选择一般采用PVDF或HDP，并且多选择浅颜色。
正宗宝钢彩钢板订货要求参数介绍：
1.颜色：十六种常用普通颜色，包括海蓝、白灰、银色、象牙白、深豆绿、阔叶绿、砖红、银灰、白银灰、骨白、乳白、帝王白、雪白、宝钢蓝、瓷蓝、深天蓝，其他颜色均属于特殊颜色且执行统一的加价标准。
2.油漆涂层：常用建筑的彩板油漆有四种，普通聚酯（普通、价格低、现货多），硅改性聚酯、高耐候聚酯和氟碳聚酯，质量越来越好，耐腐蚀年限越来越高，其中高耐候的氟碳的美观年限分别质保15年和20年，仅保证彩钢板油漆表层不褪色年限！也可生产自洁性、抗静电型彩涂。
3.镀锌层：基板表面的金属镀层含量，低标准为镀铝锌AZ 100克 和镀锌 Z 120克。其他更高的要求可致电我司协商，高标准 AZ 220克/Z 275克。
4.强度：钢板的硬度，建筑跨度大、围护板承重高、大风雪天气条件下的选择，可提供250MPa、300MPa、350MPa、550MPa.
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