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在三辊涂敷时,带料辊从漆盘吸附上涂料后,通过逆向慢速转动的计量辊的作用、使带料辊上的涂料整平后,再转移到涂敷辊上,后涂到逆向转动的带钢上。
这种辊涂方式特别适于涂粘度大涂膜厚的涂料,因为这时可通过计量辊的作用使涂料整平并控制厚度。在涂敷粘度大流平性不好的涂料(如塑料溶胶)时。采用逆涂三辊方式可得到平整的涂层面。
涂层结构
我国彩色涂层钢板起步比较晚,80年代国内只有少数企业(宝钢和武钢等)在进行彩色涂层钢板的建设和生产。大约在90年代中期随着国内经济的发展,对彩色涂层钢板的需求剧增,大量民营及外商资资本进入彩涂钢板的行业,从1996年开始的近十年,中国彩色涂层钢板的产能从不足50万吨猛增到2000万吨,产能超过近四十年的总和。这些产能主要是针对建筑行业,但是,建筑行业的需求远远落后于产能的增速。目前中国国内表观消费量不足500万吨,由于市场供需矛盾突出,彩涂钢板的市场竞争十分激烈,为了利润,为了生存,偷工减料、、假冒名厂产品的现象突出,对整个行业以及彩涂钢板的前途极其不利。由于缺乏有效的市场规范和监督,使得90年属于建筑材料的彩涂板变成了劣质建材的代名词,越来越多的公共建筑已经不再使用彩涂钢板,而改用更贵更的金属合金板(铝镁锰板、钛合金板等)。因此,近几年来宝钢已经内其他彩涂钢板生产企业对彩涂钢板的品质进行规范,并联系下游用户及行业协会等将高质量的彩涂钢板纳入国家相关设计规范,并强制执行。
宝钢彩涂钢板质量失控的原因
■供需矛盾突出
国內彩涂钢板的年表观消费量不足500万吨,而目前彩色涂层钢板的生产能力(产能}超过2000万吨。整涂机组的开工率只有20%,而且,国内彩涂生产线集中在山东、江苏、河北、天津、上海、浙江等沿海地区,这些区域的市场竞争更为残酷。
■缺少行业规范
尽管有彩色涂层钢板国家标准,但这部标准仅仅是推荐性的,不具备强制性。而对应的建筑用压型钢板的设计规范还是不完备,依靠行业自律在目前阶段基本就是一句空话。
彩涂工艺流程
常见生产工艺流程如下图:
核心涂装工艺
涂装: 涂层厚度控制是彩涂板生产过程中关键参数。涂层厚度控制有两种控制方法一:一种是采用压力传感器,一种采用磁尺控制。
我们采用的是磁尺+压力传感器技术,在提料辊、计量辊和涂覆辊之间采用磁尺控制,在涂覆辊和带钢之间采用压力传感器控制。各辊之间的位置值和涂覆辊与带钢之间的压力值显示在操作屏上,厚度控制在±1μ以内。
辊涂是在辊(辊筒)上形成一定厚度的湿涂层,随后将这湿涂层的部分或全部转移到被涂物上的涂装方法。它适用于平板或带材涂层的生产,其特点是:速度快、生产效率高。
彩涂板底漆及背漆涂层介绍
底漆种类和膜厚
底有环氧、聚酯、丙烯酸和聚氨酯等。一般根据产品的用途、使用场合、加工程度、以及与面漆的配套来选择底漆。底漆的膜片厚通常为5-7um.
(1) 环氧树酯底漆,对基材的附着力良好、耐水、耐碱、抗化学腐蚀性好、是早的卷材用底漆,柔韧性能不如其它底漆
(2) 聚酯底漆,对基材的附着力好,柔韧性优异,对潮湿的环境比较敏感,耐化学药品不如环氧底漆。
(3) 水溶性丙烯酸底漆,对基材的附着力良好,很好的柔韧性,含量低,低温固化。
(4) 聚氨酯底漆,具有耐化学药品性,耐久性,柔韧性好。
彩钢板的背漆介绍
背漆顾名思义即为彩钢板的背面油漆,根据涂层结构的不同,所涂覆的种类及膜厚、颜色等有所不同,一般情况下背面涂覆的是5um的底漆+3-10um厚的表面漆。背漆的表面漆种奕可根据客户不同需求按正面漆的种类涂覆。背漆总膜厚为5-15um不等。
