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宝钢彩涂板—制造过程更绿色
预处理:内部供料,所供基板不涂油,减少了脱脂液和防锈油的消耗以及相关废水处理的压力。工厂化统一处理钝化废水,提高了处理效率及可能的泄漏风险。辊涂预处理(D|P)的使用,彻底杜绝了废水。涂料及涂层:密封涂层室负压,减少溶剂外泄,防火地坪,溶剂收集并焚烧。采用环保涂料、水性涂料、不采用、作为稀释剂。烘烤固化:所挥发的溶剂全回收,回收的溶剂全部进行高温焚烧,焚烧产生的热量用于补充热风加热。其他:开卷及辔取部位产生的切头切尾、捆带等金属材料全部作为废钢回炉炼钢。
■全流程的生产质量控制管理
全流程(炼钢——彩涂)的制造过程对终产品的性能至关重要。比如力学性能控制,由于对基板化学成分不受控,因此,彩涂生产厂热镀锌机组的退火温度控制就没有针对性,导致力学性能随基板不同而不稳定,比如由于没有上下工序的配合,钢板的板型控制就失去方向;比如由于基板的缺乏,生产节奏拉长,导致钢板表面的活性下降,影吶镀层和基板、镀层和涂层表面结合力不佳。无论是镀锌还是彩涂,它的基板都不能放置太久。宝钢从70年代末开工建设起,从日本引进了一贯质量管理方法,它的基本思路就是输入用户需求,将宝钢生产工艺、人员、设备、原料、研发、营销等进行规范设计,从原料到成品的全过程进行管控,以质量为中心兼顾效率、成本、交货期的质量管理方法,并借助PDCA方法持续改进质量以满足用户日益提高的品质要求。
完备的检测装备,的检测手段
盐雾箱
涂层厚度检测:彩涂板涂层厚度是彩涂板成品检测中的重要指标,它直接影响彩涂板其它各项性能,其准确与否不仅影响彩涂板的质量,而且也影响生产成本。
实验方法执行标准为GB/T12754-2006彩色涂层钢板及钢带和GB/T13448-2006彩色涂层钢板及钢带的试验方法。GB/T13448-2006中规定的4种彩涂板涂层厚度的检测方法为磁性测厚仪法、千分尺法、钻孔破坏式显微镜法和金相显微镜法。
基板质量的好坏对彩涂钢板终性能有很大影响,屈服强度的高低、不同钢卷之间的性 能差异、基板的板型等都会影响用户辊压成型(压瓦)的板型,而国内大多数彩涂钢板生产 商(包括一些很的外资彩涂厂)几乎都外采购热轧基板,没有全流程的原料保障,因 此,质量稳定性不足,隐性质量问题较多,后续维护成本高。宝钢黄石公司采取下面2个措 施来保证终产品的质量稳定。 1、要求严格的成份和力学性能范围,黄石公司原料主渠道为股份公司直供,产品的全 过程受控,还对钢厂的过程控制参数提出了要求,比如要求热轧终轧温度、在炉时间等; 2、在热轧卷进厂后,针对个别钢卷化学成分或力学性能波动,宝钢黄石公司会进行动 态质量设计,通过后续冷轧轧制和热镀退火的参数变更来纠偏热轧卷的波动,保证终彩涂 产品的质量稳定。作为宝钢股份旗下中部地区彩涂生产基地,从热轧到彩涂实现全流程 管控,为了保证产品具有优良的成型性能、保证产品屈服强度、抗拉强度、延伸率、厚度公 差具有一致性,我们对原料签订钢协议,对炼钢化学成份、热轧卷取温度等核心指标进 行规定
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涂层钢板的定义及涂层目
在宝钢企业标准 BQB440—99 中对涂层钢板(带)给出了明确的定义:
