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彩涂钢板力学性能，板型固然重要，但彩涂产品重要的性能就是涂层的耐久性，其次就是涂层的加工性（在辊压成型中的抗划伤性、在发泡中的与基板粘接性、在成型中的折弯性等），这些性能都与涂料的性能密切相关。众所周知，钢铁厂基本是买来涂料进行涂装，因此，涂料质量、涂料的管理就相当重要，有时甚至是致命性的。宝钢彩涂钢板用涂料（卷钢涂料）的管理目前是的，它大程度保证了涂料品质的稳定。具体做法为：● 选择国内外涂料供应商（贝科、威士伯、中海油等）● 将用户的涂层性能要求转化成涂料技术要求（采购标准）● 与涂料供应商签署保证涂层耐久年限的承诺书● 引入汽车厂对供应商的管理模式，实施PPAP● 对涂料常规性能实施进厂检验，对非常规性能实施抽查● 对引起宝钢用户质量问题的涂料供应商实施追溯、整改及退出机制。

彩涂工艺流程
常见生产工艺流程如下图：
核心涂装工艺
涂装： 涂层厚度控制是彩涂板生产过程中关键参数。涂层厚度控制有两种控制方法一：一种是采用压力传感器，一种采用磁尺控制。
我们采用的是磁尺＋压力传感器技术，在提料辊、计量辊和涂覆辊之间采用磁尺控制，在涂覆辊和带钢之间采用压力传感器控制。各辊之间的位置值和涂覆辊与带钢之间的压力值显示在操作屏上，厚度控制在±1μ以内。
辊涂是在辊(辊筒)上形成一定厚度的湿涂层，随后将这湿涂层的部分或全部转移到被涂物上的涂装方法。它适用于平板或带材涂层的生产，其特点是：速度快、生产效率高。

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安装彩涂板表面决不允许金属锉屑、钻屑、切屑和其他金属物件如铆钉和紧固件等残留，因为金属残留物受侵蚀后将引起锈斑。这些残留物一经发现，需立即从屋顶扫除，或至少在每天施工结束后进行清扫。避免在上面行走以避免破坏漆膜。在严格要求的场合，建筑物安装2周内需进行检查，以去除可能生锈的残留物质。此时清除残留物将有助于屋顶外观保持长久。
剥离膜
部分彩涂板表面敷上一层设计的透明有机薄膜。有机薄膜可以保护彩板涂层在储运过程中发生擦划伤，但在安装结束后需立即剥除。太阳光照射将增强有机膜和彩板表面的黏附作用，因此，现场放置彩涂板时需要覆盖以避免阳光直射。
切割
应尽可能使用切边板而避免在工地现场进行切割。如果需要进行切割，可以使用直剪、弧形剪、锯切机和手工剪等切割工具。所有在工地进行的切割工作都不得损坏钢板涂层或镀层并保持切边良好。剪刃必须保持锋利以减小毛刺，剪切时，先保持钢板表面朝上，使得产生的毛刺在钢板背面。不得在其他彩涂板表面上进行切割加工，如果需要进行动力切割或钻孔，钻孔周围和切口附近应覆上胶带或破布以防止热屑灼伤涂层。应避免采用砂轮切割、钢锯或火焰切割等工具进行切割损害钢板镀层和涂层。
辅材匹配
铜、鉛、石墨和未保护的钢板不得和彩涂板直接接触使用，应避免铜板流失物到钢板上。彩涂板不得和湿的或风化处理的木材以及湿的水泥直接接触使用。理由如下：木材含有的水分，风化处理的腐蚀性化学物质将缩短彩板的寿命，经化学处理的木材流失物引起腐蚀，湿的水泥碱度高能与钢板涂层反应。
夹芯板
由于电化学反应，鉛和铜的夹芯板将加速镀铝锌钢板的腐蚀。鉛不能和镀铝锌钢板作夹芯板使用，铜不能与镀铝锌和镀锌板作夹芯板使用。夹芯板推荐材料为镀铝锌基板、镀铝锌彩板和铝板。由于镀锌板寿命较短，不应和镀铝锌彩板作夹芯板使用。无碳橡胶和铝厂生产的屋顶板－穿透性夹芯板材料，如排风管，可以和镀铝锌钢板作夹芯板。
储运
在储运过程中不采取简单而基本的预防措施可能导致钢板损伤、延误和经济损失。在捆包重心线上进行起吊。采用起重机起吊时，使用尼龙带和扩展横木，不能使用钢丝绳。使用叉车装卸时，调整叉距必须大于5英尺。如果钢板超过10英尺，需要2人或多人抬起一边以避免下垂。在运输和安装过程中采取下述措施以避免损坏彩涂板在运输过程中保持钢板干燥。在搬运和安装钢板过程中需佩戴干燥的干净手套。不能在粗糙表面和钢板表面上拖拉钢板。钢板应离开地面安放在垫木上，倾斜一定角度避免积水，并罩上防雨布。湿的捆包应迅速隔离，用干净纱布擦拭后，在通风处堆放直至完全干燥。
回填和地基
尽量避免在镀铝锌板侧回填土壤，必须回填时，钢板表面和回填土壤之间用隔离膜分开。理想状态下，在混凝土地基上安装镀铝锌彩涂钢板时需加上一层固定垫板，并防止镀铝锌钢板侧边和垫板直接接触。固定垫板应倾斜一定角度避免积水和避免向镀铝锌钢板切边处排水。
绝缘

电镀锌基板
耐蚀性良好,锌层薄,加工性能好。适用于制作家电、钢窗或室内隔墙等
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