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彩钢板的涂层种类
彩钢板涂层一般根据用途分为两大类：即建筑用和家电用。建筑用涂层根据使用环境的不同，在环氧树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯塑料溶胶、硅改性聚酯和聚偏氟乙烯中选择。家电用涂层一般采用聚酯树脂。彩钢板的涂层包括底漆、面漆和背面漆。
3.1、彩钢板的底漆种类和膜厚
底漆有环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂四类。一般根据产品的用途、使用场合、加工程度，以及与面漆的配套来选择底漆。底漆的膜厚通常为5μm。
（1） 环氧底漆
与基材的附着力良好、耐水、耐碱、抗化学腐蚀性好，是早的卷材用底漆，柔韧性能不如其它底漆。
（2） 聚酯底漆
对基材的附着力好、柔韧性优异，对潮湿的环境较敏感、耐化学药品
性不如环氧底漆。
（3） 水溶性丙烯酸底漆
对基材的附着力良好，很好的柔韧性、含量低、低温固化、不宜在潮湿的环境中储存，对预处理要求高。
（4） 聚氨酯底漆
具有耐化学药品性、耐磨擦性、耐久性、柔韧性好。
3.2、彩钢板的面漆种类和膜厚
常用的面漆有普通聚酯类、硅改性聚酯类、高耐侯聚酯、PVC 聚氯乙烯塑料溶胶、聚氯乙烯塑料溶胶和聚偏氟乙烯、聚氨酯、丙稀酸树脂等。

彩钢板的常用钢种、基板、镀层彩钢板的常用钢种
    在国内，对于彩涂钢板选择，用户关心相对较少的是钢种。因为国内大多数彩涂钢板生产 厂钢种种类较少，多数是DC51（因为他们采购来的热轧板还是轧硬卷基本就是一个钢种），有些有热镀锌产线的彩涂钢板厂通过热镀锌退火来生产全硬钢（S550）或高强钢（S350等），但难度很大，因为他们对基板的质量、化学成分无法控制。因此，质量稳定性就差，从而导致性能波动大，引起压型板板材变差。对建筑物来说，承载重量（风载荷、雪载荷、施工人员和机械）、建筑物的跨度、檩距的设计等都依赖于钢板的强度，对于建筑维护结构用彩涂和镀铝锌板来说，国外均有相应的标准。如美国的ASTM653、ASTM792，日本的JISG3302、JISG3321，欧州的EN10215、EN10147等。按钢种大类分成CQ（普通商用级）、DQ（一般冲压用）、HSS（高强结构钢）、FH（全硬钢）。彩钢板知识详解（建议收藏）CQ普通商用级

彩涂板卷正面涂层种类介绍
彩涂板卷通过在镀锌或镀铝锌或其它材质基板的双面涂覆烘烤一定厚度的油漆。烘烤的此层为涂层。涂层种类及厚度需根据各钢厂生产技术及客户需求分为多种，不同种类涂层使用范围、条件、质量等各不同。
具体正面漆种类及介如如下：
1、 普通PE聚脂涂层　（Polyester）
PE涂料对于材质有良好的附件着性，彩涂钢板易于加工成型，价廉且产品多，颜色和光泽的选择余地大。在一般环境直接曝露下，基防蚀年可长达7-8年，但于工业环境或污染严重的地区，其使用寿命会相对降低，且聚脂涂料对耐紫外光性与涂膜耐烨化性，并不理想，因此PE涂料的使用仍受到若干限制，一般用在空气污染不严重的地区或需多次成型加工的产品。一般地区用，使用环境一般，也是国内使用数量多的产品
2、 SMP硅改性聚脂涂层（Silicone Mied Polyester）
　硅改性聚脂彩色涂层钢板，简称SMP彩色钢板，亦可叫耐磨性聚脂面漆或叫耐磨性彩钢板，采用高抗纳米硅化树脂配方，SMP硅改具有优异的耐污染、耐候性，其粘接性好、固化快，涂膜硬度强，耐磨性和耐热性良好，以及良好的外部耐久性和抗体粉化性，光泽保持性，且有优异的自洁、保光、保色、等多项功能。和PE的变性比可于5%-50%之间，SMP提供钢板更好的的持久性，其防蚀能力可长达10-12年之久面漆。涂层厚度一般为正面5UM环氧树脂底漆+20UM  SMP聚脂面漆,为5UM环氧树脂底漆+6UM PE树脂面漆。

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彩涂板是绿色环保建筑材料，如何正确选择，合理使用，提高使用寿命是广大和工程建设者关心的问题。宝钢作为全流程生产的钢厂，对彩涂板的生产与使用有丰富的经验，“科学选材”模块为广大用户就彩涂板的选择和使用作一个简要的推荐和介绍
正确选择彩涂板应考虑建筑物所处的自然环境、使用环境、设计年限、结构特点，来选择与之相匹配的钢种、规格、镀层及涂层等。、工程及加工方考虑的是建筑物的安全性能（耐冲击、抗震、防火、抗风压、抗雪）、居住性能（防水、隔音、隔热）、耐久性能（耐污染、耐久、外观保持性）、经济性（成本低、易加工、易维护、易更换）等。对彩涂钢板供应厂商来说，这些性能作为钢厂应转化为彩涂钢板性能 ，并予以保证。彩涂钢板的性能要求主要有材料的力学性能（抗拉强度、屈服强度、延伸率）、镀层性能（镀层种类、镀层厚度和镀层附着力）和涂层性能（涂料品种、颜色、光泽、耐久性能、加工性等）。其中抗风、抗冲击、抗雪、抗震等都和材料的力学性能有关，当然也和彩色压型钢板的波形、钢板的厚度、跨度、檩距有关，如果选择合适的彩涂钢板再配合适当的压型钢板设计，既能满足建筑物的安全系数又能降低工程造价。而材料的耐久性、加工性能及外观保持性则大部分由涂层和镀层的耐久性决定。
辊压成型是用彩涂板生产建筑屋顶板和墙面板常用的方式，辊压成型机通过机架上一系列不同形状的辊将钢卷压制成需要的形状。彩涂钢板根据钢板的强度和延伸率、油漆特性、压型机的型号和维护状况不同而压制成各种各样的形状。为了提高彩涂板现场使用性能，特别是钢板变形区域，应遵守如下使用指南：
采用大的弯心半径设计。采用大的弯心半径设计可以满足建筑设计深的形状要求。
辊压设计满足钢板由中部向边部变形。
辊压设计与钢板强度配合，例如：对高强度钢板，同样形状的变形可能需要更多的变形道次。
复杂形状应选用低强度钢板以留有更大的设计裕度。
维护辊压设备使其具有合乎要求的水平度和垂直度以及充足的上下配合的旋转辊间隙，避免擦伤涂层，避免清洗辊子时损伤面漆。
采用柔性的底漆和面漆系统弯曲时钢板性能。
其他加工成型方式
虽然辊压成型是为常用的彩涂板成型方式，但对于制作屋顶板和墙面板的场合，有可能需要压边或其他附件，有时也需要尽可能大的弯心半径以提高弯折部分性能。在压边过程中避免涂层表面擦划伤也非常重要，这时可以采取在压模上敷聚亚安脂或硬塑料来避免。在压制过程中应保持合适的模具间隙。压花是也彩涂板成型的一种，压花过程需确保镀层和涂层不被损坏，为了保证彩涂板耐久性不受影响，还需要足够低的压花锐度和深度。冲压、开槽和穿孔是彩涂板的其他成型方式。对于这些成型方式，先前讨论过的诸多影响因素如模具间隙、油漆柔性等对它们的影响也一样重要。例如，冲压方式用于生产乡下使用的屋顶瓦楞板。
加工运输
现场施工必须小心并具备以下意识以确保彩涂钢板良好性能。搬运擦伤通常呈现为擦痕或背面漆颗粒黏附在彩涂钢板表面上，缺陷起因为不良的搬运操作、油漆固化不充分和钢板表面不规则。油漆固化程度、硬度和润滑性影响擦伤缺陷。良好的辊压润滑，合适的背面漆将有助于减少擦伤缺陷。有时可以采用在钢板表面敷上一层透明的、可剥离的膜以避免搬运擦伤。捆包厂内吊装也可能产生擦伤，为避免挠曲引起的擦伤，长捆包的吊装设备应能支撑捆包大部分长度。捆包必须纵横向固定。汽车运输时必须确保避免捆包同其他物件如结构部件的直接接触。在使用叉车搬运时，必须小心装卸以确保捆包不致过分挠曲或引起钢板擦伤。
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