宝钢灰宝钢彩钢卷 宝钢彩钢板 特价

1关于宝钢卷钢涂料供应商。
宝钢彩涂钢板采用的卷钢涂料均是由国际的涂料公司提供,目前包括上海振华、BECKER（贝科）
、VALSPAR（威士伯）、NIPPON()、AKZO NOBEL（阿克苏诺贝尔）等5家公司是宝钢彩涂机组具备
供应资质的卷钢涂料供应商。这些卷钢涂料供应商均与宝钢合作多年。
宝钢对卷钢涂料供应商的管理主要包括以下几个方面：
1）卷钢涂料供应商必须符合宝钢采购供应商准入机制的相关要求；
2）卷钢涂料必须符合宝钢直属厂部卷钢涂料质量管理规定； 
3）宝钢定期对卷钢涂料供应商进行第二方审核； 
4）所有卷钢涂料必须满足宝钢卷钢涂料采购技术条件；
5）所有卷钢涂料必须进行检测和验收后方能进厂； 
6）所有卷钢涂料的使用必须符合宝钢彩涂机组相关规程要求；
2关于宝钢彩涂产品涂层膜厚。
宝钢彩涂产品的膜厚严格按照宝钢Q/BQB440相关条款进行管理。例如，市场上需求量大的宝钢普通酯彩涂钢板，其上表面总膜厚保证≥20μm（微米）。不同涂层膜厚在盐雾试验中腐蚀级别趋势图
如下图所示，随着膜厚的增加，涂层耐蚀能力增强。
为了保证产品的质保年限，宝钢部分产品（高耐候聚酯产品、氟碳等）也会提高相应的膜厚控制标准（膜厚控制目标25微米）。
为了满足用户个性化的膜厚需求，宝钢也根据不同用途、不同涂层特性与用户签订特定的膜厚及其他性能需求，例如家电用途产品、三涂层产品、背面厚涂层产品等。
3关于宝钢彩涂钢板质保年限。
宝钢氟碳和高耐候产品分别提供20年和15年的质保年限。该两种质保提供对彩涂钢板涂层颜色变化、光泽变化、涂层完整性等的保证。这些变化指的是彩涂钢板整个使用寿命周期中前期发生的变化－－涂层变化，还未对镀层钢板造成实质性的损坏。
彩涂钢板在建筑物构件中的整个使用寿命包括：
涂层失光-->涂层变色-->涂层粉化-->涂层开裂-->涂层起泡-->白锈（镀层腐蚀）-->红锈（钢板腐蚀)-->钢板穿孔-->彩涂钢板失去作用。
4关于宝钢硅改性聚酯彩涂钢板（SMP）与高耐候聚酯彩涂钢板（HDP）的比较。
宝钢提供的硅改性聚酯彩涂产品（SMP)和高耐候聚酯彩涂产品（HDP)均是较普通聚酯彩涂产品耐候性更优的钢板。宝钢对高耐候聚酯彩涂钢板提供15年的质量保证。 
硅改性聚酯彩涂钢板采用硅改性聚酯涂料生产。聚酯树脂涂料具有光亮、丰满、硬度高等良好的物理性能、加工性能及耐化学腐蚀性，使之成为卷材涂料中应用广泛的树脂品种；有机硅树脂涂料具有优异的耐热性、耐候性、耐水性和较低的表面张力。硅改性树脂是通过有机硅树脂改性的聚酯树脂，以提高涂层的耐蚀性、耐热性和耐候性。
高耐候聚酯彩涂钢板采用高耐候聚酯涂料生产。高耐候聚酯树脂在合成时采用含环己烷结构的单体, 以实现树脂的柔韧性、耐候性和成本的平衡, 采用不含芳香族的多元醇和多元酸以减少树脂对UV的吸收, 达到树脂的高耐候性能

彩钢板的常用钢种、基板、镀层彩钢板的常用钢种
    在国内，对于彩涂钢板选择，用户关心相对较少的是钢种。因为国内大多数彩涂钢板生产 厂钢种种类较少，多数是DC51（因为他们采购来的热轧板还是轧硬卷基本就是一个钢种），有些有热镀锌产线的彩涂钢板厂通过热镀锌退火来生产全硬钢（S550）或高强钢（S350等），但难度很大，因为他们对基板的质量、化学成分无法控制。因此，质量稳定性就差，从而导致性能波动大，引起压型板板材变差。对建筑物来说，承载重量（风载荷、雪载荷、施工人员和机械）、建筑物的跨度、檩距的设计等都依赖于钢板的强度，对于建筑维护结构用彩涂和镀铝锌板来说，国外均有相应的标准。如美国的ASTM653、ASTM792，日本的JISG3302、JISG3321，欧州的EN10215、EN10147等。按钢种大类分成CQ（普通商用级）、DQ（一般冲压用）、HSS（高强结构钢）、FH（全硬钢）。彩钢板知识详解（建议收藏）CQ普通商用级

自清洁彩钢板，自洁彩涂板，HPC彩钢板，自洁镀铝锌板，自洁彩钢卷，自清洁烤漆板，不粘灰彩钢板，洁面彩涂板,洁面恒丽板
自清洁彩钢板简称HPC彩钢板，以热镀锌或镀铝锌为基材，通过采用纳米有机陶瓷烤漆充份的隔绝空气当中的氧气，水ey7其它腐蚀性物质接触到钢铁表面，在赋予了钢板的恒久美丽的外观，使之具有超长的使用寿命。无论是严重的重工业污染区，还是海洋环境，自清洁彩钢板都能表现优异。
多年来很多的工业区域，环境相对恶劣，灰尘粉尘污染比较严重，很多工业厂房，民房的使用都深受其害，针对这一情况，特别研发的采用了具有革命性的涂覆系统。以防止灰尘颗粒粘附在彩钢板表面。通过自洁烤漆后，在日常的雨冲洗便能轻松的将粉尘颗带走，从而起到防止长时间的粉尘污染物长期附着在钢板表面达到腐蚀情况。
国内HPC自清洁彩钢板生产质量比较优异的厂家有
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在二辊涂敷过程中，带料辊入漆盘中吸附着涂料，直接转移到涂敷辊上(通过带料辊与涂敷辊的挤压，使涂料变平，然后出涂敷辊将涂料涂到带钢上。
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