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上海志辰实业有限公司
宝钢彩涂板在建筑行业的应用，彩钢常识介绍：彩涂板在建筑行业得到了广泛的应用，越来越多的建筑商通过使用彩涂板，建立起自己的良好声誉您可以在许多大型的购物商城和工业设施、旅馆饭店、度假村、农场建筑、办公楼以及体育设施中，看到彩涂板产品的大量应用。 建筑商通过使用彩涂板，使其工作快速便捷。彩涂板是木材和其他材料的具有吸引力的的取代者，因为它们具有防止褪色、耐气候，抗粉化等优点。它们使建筑的维护费用降到低的水平。同时，各种各样的颜色，表面结构和镀层，使它具有大的灵活性和可选性。 如今，和建筑工人可以从大量的彩涂板中选择合适的建筑用产品：墙面、民居屋顶，复斜屋顶、排水沟，落水管以及车库门。他们知道，这些产品可以随不同的环境气候条件。从酷暑炎炎至冰雪地，您都可以看到彩涂产品的身影。 多维为您提供不同厚度、规格、镀层的彩涂产品，完全满足您的产品要求。 例如聚酯涂层，适用于较高的抗褪色和抗粉化的要求;厚涂层产品，例如塑料溶胶，可使用于恶劣的气候环境;氟炭涂料，适用于对色彩的持久性和光泽度保持要求较高的场合。 您也要以选择柔韧性和抗弯折好的涂层产品，或者耐久性好的涂层，它具有耐磨性的耐候性。无论什么用途，多维可以为您提供合适涂层的彩涂产品。我们还可以按照您的需要进行个性化的设计和生产，使我们的产品完全满足您的需要。
1重量

有色金属冶炼厂（铜、锌、铝、铅等）是挑战彩涂钢板使用年限的。但是合理的选择材料、设计、以及环保投入等能保证或提高彩涂钢板的使用寿命。10年进行更换或维护是应该能做到的。
彩钢板知识详解（建议收藏）
 宝钢彩涂板使用时可能直接或部分暴露于外部环境即大气环境中，此时主要考虑大气环境的腐蚀。
另外，也可能在相对封闭的内部环境即内部气氛中使用，此时主要考虑内部气氛的腐蚀。
2 使用环境腐蚀性等级
GB /T 19292.1--2003((金属和合金的腐蚀大气腐蚀性分类》(ISO 9223:1992,IDT)根据碳钢、
锌、铝等金属年腐蚀速率测量值对大气腐蚀性进行了分类，但是彩涂板还缺乏使用环境(指大气环
境和内部气氛)腐蚀性分类的数据，因此本标准仅定性的将大气环境和内部气氛腐蚀性分为5个等级即
C1,C2,C3,C4,C5，其腐蚀性依次增强。表D. 1示例性的给出了不同腐蚀性等级对应的典型大气环境
和内部气氛
3 大气环境腐蚀性
3.1 影响宝钢彩涂板耐大气腐蚀性的关键因素是大气中腐蚀介质的种类、浓度和涂层表面被潮湿薄膜覆盖的时间即潮湿时间。腐蚀介质的种类越多、浓度越高，潮湿时间越长，大气的腐蚀性越高。
3 .2 GB/T 15957-1995《大气环境腐蚀性分类》根据大气环境中存在的腐蚀介质(主要是二氧化硫和氯化物)及其浓度将大气环境分为乡村大气、城市大气、工业大气和海洋大气四种类型。但实际大气
环境是复杂多样的，可能还存在硫化氢、氟化氢、氮的氧化物、工业粉尘等各种各样的腐蚀介质，因此GB/T 15957中的大气环境分类并不完善，也不可能包括所有的大气环境，对此应有充分的认识。另外，在特定作业环境中，如化工厂、冶炼厂、火力发电厂等场所周围的大气环境即微观环境可能与该地区的大气环境存在很大差异，此时微观环境可能比大气环境更重要，因此应尽可能对微观环境的腐蚀性做出准确的判断，并在分析大气腐蚀性时给予特别关注
 3.3 潮湿时间取决于气候条件，如相对湿度、温度、光照时间、风力等因素。潮湿薄膜的形成通常与下列因素有关:
a) 大 气相对湿度;
b) 涂 层表面温度达到或以下产生冷凝作用;
c) 涂 层表面沉积吸潮性物质;
d) 结 露、降雨、融雪等直接湿润涂层表面。
采 取 通 风、干燥、清洁等措施可以减少潮湿薄膜的形成，缩短潮湿的时间。
4 内部气氛腐蚀性
4 .1 与大气环境腐蚀性相同，影响彩涂板耐内部气氛腐蚀性的关键因素也是内部气氛中腐蚀介质的种类、浓度和潮湿时间。腐蚀介质的种类越多、浓度越高，潮湿时间越长，内部气氛的腐蚀性越高。
4 .2 在分析内部气氛的腐蚀性时，应先研究内部气氛中包含的腐蚀介质的种类和浓度
4.3 潮湿时间取决于内部气氛的相对湿度、温度、通风条件等因素。潮湿薄膜的形成通常与下列因
素有关:
a) 内 部气氛的相对湿度;
b) 涂 层表面温度达到或以下产生冷凝作用;
c) 涂 层表面沉积吸潮性物质;
d) 涂 层表面被直接湿润。
采 取 通 风、干燥、清洁等措施可以减少潮湿薄膜的形成，缩短潮湿的时间。
 5 其他腐蚀(老化)因素
5. 1 光照
光 照 (特 别是紫外光)是导致涂层老化的主要原因之一，彩涂板在使用过程中通常会受到光照的影响，因此光照强度和光照时间是分析环境腐蚀性时必须考虑的重要因素。
5.2 温度
涂 层 长 时间处于温度过高、过低或温差过大的环境中会加速涂层老化。
5.3 化学品
彩 涂 板 在使用过程中应尽量避免与酸碱、、洗涤剂、清洁剂等化学品直接接触，以免腐蚀
涂层。
 5.4 沉积物
工 业 粉 尘、悬浮颗粒等物质长时间沉积在涂层表面易导致涂层老化。
 5.5 微生物
在 潮 湿 、通风不畅的环境下涂层表面容易长霉菌，降低彩涂板的使用寿命
5.6 机械磨损
彩 涂 板 有时可能与其他材料接触或一同使用，由于材料性质不同，因此应注意材料之间是否会发生相互影响。
6 实际使用环境中存在多种影响因素并存在且相互影响，此时应找出主要影响因素，并尽可能确定这些因素之间的关系，从而对使用环境做出全面、准确的判断 
1 宝钢彩涂板卷力学性能
1.1 宝钢彩涂板的力学性能应符合附录B的规定，如对力学性能有要求应在订货时协商。
1.2 供方如能保证，可以用基板的力学性能代替彩涂板的力学性能。
2 基板类型和镀层重f
2. 1 宝钢彩涂板的基板类型如表2，如需其他类型的基板应在订货时协商
2.2 宝钢热镀锌基板、热镀锌铁合金基板、热镀铝锌合金基板和热镀锌铝合金基板应进行光整处理，其中热镀锌基板的表面结构应为光整小锌花或光整无锌花，如采用其他表面结构的基板应在订货时协商
2. 3 各类型基板在不同腐蚀性环境中推荐使用的公称镀层重量如表4, 
表 4        单位为 克/平方米
基板类型

镀层种类、镀层重量和镀层附着力对彩涂产品的防锈能力至关重要， 整个板面，还优先发生在切口处、发生在涂层加工受损处。同时，使用环境对基板的使用寿 命起着决定性的作用（如图一、图二、图三所示），因此，为了保证终客户的彩涂钢板的 长久使用，宝钢黄石公司在镀层方面进行精心设计、采购和生产。主要体现在： 1、针对不同行业和地区，为客户选择不同的镀层种类，比如：江西和湖南地区，由于 土壤、温湿度、有色金属冶炼等，我们 就推荐镀铝锌基板，对于一些碱性使用 条件，我们就推荐热镀锌基板； 2、对镀层厚度，宝钢黄石公司严格 按国际通用的锌比（每平方米镀层重量 /基板厚度）的要求来推荐和设计镀锌 量，并创造性地根据彩涂钢板正的 不同使用环境，设计正的差厚镀锌 量，既保证了耐腐蚀性能，又有效的节 约了资源，体现了宝钢作为行业领头羊的风格。

1关于宝钢卷钢涂料供应商。
宝钢彩涂钢板采用的卷钢涂料均是由国际的涂料公司提供,目前包括上海振华、BECKER（贝科）
、VALSPAR（威士伯）、NIPPON()、AKZO NOBEL（阿克苏诺贝尔）等5家公司是宝钢彩涂机组具备
供应资质的卷钢涂料供应商。这些卷钢涂料供应商均与宝钢合作多年。
宝钢对卷钢涂料供应商的管理主要包括以下几个方面：
1）卷钢涂料供应商必须符合宝钢采购供应商准入机制的相关要求；
2）卷钢涂料必须符合宝钢直属厂部卷钢涂料质量管理规定； 
3）宝钢定期对卷钢涂料供应商进行第二方审核； 
4）所有卷钢涂料必须满足宝钢卷钢涂料采购技术条件；
5）所有卷钢涂料必须进行检测和验收后方能进厂； 
6）所有卷钢涂料的使用必须符合宝钢彩涂机组相关规程要求；
2关于宝钢彩涂产品涂层膜厚。
宝钢彩涂产品的膜厚严格按照宝钢Q/BQB440相关条款进行管理。例如，市场上需求量大的宝钢普通酯彩涂钢板，其上表面总膜厚保证≥20μm（微米）。不同涂层膜厚在盐雾试验中腐蚀级别趋势图
如下图所示，随着膜厚的增加，涂层耐蚀能力增强。
为了保证产品的质保年限，宝钢部分产品（高耐候聚酯产品、氟碳等）也会提高相应的膜厚控制标准（膜厚控制目标25微米）。
为了满足用户个性化的膜厚需求，宝钢也根据不同用途、不同涂层特性与用户签订特定的膜厚及其他性能需求，例如家电用途产品、三涂层产品、背面厚涂层产品等。
3关于宝钢彩涂钢板质保年限。
宝钢氟碳和高耐候产品分别提供20年和15年的质保年限。该两种质保提供对彩涂钢板涂层颜色变化、光泽变化、涂层完整性等的保证。这些变化指的是彩涂钢板整个使用寿命周期中前期发生的变化－－涂层变化，还未对镀层钢板造成实质性的损坏。
彩涂钢板在建筑物构件中的整个使用寿命包括：
涂层失光-->涂层变色-->涂层粉化-->涂层开裂-->涂层起泡-->白锈（镀层腐蚀）-->红锈（钢板腐蚀)-->钢板穿孔-->彩涂钢板失去作用。
4关于宝钢硅改性聚酯彩涂钢板（SMP）与高耐候聚酯彩涂钢板（HDP）的比较。
宝钢提供的硅改性聚酯彩涂产品（SMP)和高耐候聚酯彩涂产品（HDP)均是较普通聚酯彩涂产品耐候性更优的钢板。宝钢对高耐候聚酯彩涂钢板提供15年的质量保证。 
硅改性聚酯彩涂钢板采用硅改性聚酯涂料生产。聚酯树脂涂料具有光亮、丰满、硬度高等良好的物理性能、加工性能及耐化学腐蚀性，使之成为卷材涂料中应用广泛的树脂品种；有机硅树脂涂料具有优异的耐热性、耐候性、耐水性和较低的表面张力。硅改性树脂是通过有机硅树脂改性的聚酯树脂，以提高涂层的耐蚀性、耐热性和耐候性。
高耐候聚酯彩涂钢板采用高耐候聚酯涂料生产。高耐候聚酯树脂在合成时采用含环己烷结构的单体, 以实现树脂的柔韧性、耐候性和成本的平衡, 采用不含芳香族的多元醇和多元酸以减少树脂对UV的吸收, 达到树脂的高耐候性能
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