G345烨辉彩涂卷厂家

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彩涂板因其表面有涂层，因此在加工时与普通冷轧板和镀层板存在很多不同的地方 ， 较主要的区别就是必须在保证涂层完好的前提下进行成形加工。加工时的注意事项如下：

力学性能是衡量成形性的重要指标，是确定和调整加工工艺的重要参数 ， 因此加工时应首先予以考虑。

铅笔硬度、 T弯、冲击功等指标与加工性能有密切的联系，因此应予以充分考虑。

零件的形状复杂、变形程度较大时，应采用多道

次成形。如果一次成形，可能会因变形量过大破坏涂层与基板的结合力。加工时应根据模具形状、变形特点、工艺条件等因素设定合适的间隙，间隙设定时应考虑涂层的厚度。

大多数涂层可作为固体润滑剂，并可满足多数成形工艺的润滑要求，有些涂料可通过调整配方提高涂层的润滑性。如涂层的润滑性不足，可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提高润滑性。但应注意湿润滑剂容易吸污物，应在安装前清除。可剥离保护膜在施工结束后也应尽快去除。

应根据设备状况、工艺条件、零件形状等因素设定合理的加工速度， 变形速度过高容易导致涂层剥落。温度低时涂层的柔韧性降低，因此应避免低温加工。若环境温度较低，应将材料加热到一定温度后再进行加工。

加工时产生的切口断面易发生腐蚀，因此应采取必要的防护措施，如涂防护涂料、嵌封条等。

加工时应尽量减少切断面的毛刺，防止毛刺划伤表面。

应保持所有与涂层接触的表面干净整洁，及时清理加工时产生的切屑和金属颗粒，防止异物损坏涂层表面。

加工时应尽量减少成型辊辊面或模具表面的磨损，保持接触面光洁，防止涂层表面产生压痕、划伤等缺陷。

应尽可能采用工厂预先装配然后再送现场进行安装的施工方式，安装时应采取保护措施防止损坏涂层。

加工时如发现涂层表面破损应及时采用专用修补涂料进行修补，防止破损处发生腐蚀。

储存、运输

彩涂板的储存、运输存在运输和装卸是影响彩涂

板质量的重要环节，由于操作不当，储存、运输和装卸过程中可能出现划伤、压印、腐蚀等各种缺陷，为尽可能减少和避免各类缺陷的产生， 下面给出一些操作中的注意事项。关于储存、运输和装卸方面的具体规定可参考有关资料或向专家咨询。

储存

产品应存放在干燥通风的室内环境中，避免露天存放以及存放在易发生结露和温差变化大的地方。

产品应存放在干净整洁的环境中，避免各种腐蚀性介质的侵蚀。

储存场地的地面应平坦、无硬物并有足够的承重能力。

卧式钢卷应放在橡皮垫、垫木、托架等装置上，捆带锁扣应朝上，不能直接放在地面上或运输工具上。

为避免产生压伤，钢卷通常不堆垛存放。钢板堆垛存放时应严格限制堆垛层数，将重量和尺寸大的板包放在下面。

彩涂板的力学性能和部分涂层性能如铅笔硬度、T弯值、 冲击功值等可能随储存时间的延长而发生变化，因此建议用户尽快加工。

储存场地应留有足够的空间供吊运设备使用。

应对钢板和钢卷的存储位置进行合理的安排以便于取用，尽可能减少不必要的移动。

产品应按照出厂时的状态进行运输，不能随意拆卸原有包装。 装卸时吊具与产品间应加橡皮垫以防止发生碰伤，有条件的情况下应使用专用吊具。

运输车辆的车厢应打扫干净，车底板上应铺橡皮垫或其它防护装置，车厢四周也应采取必要的防护措施，防止包装产生压痕或碰伤。

立式包装的钢卷在运输和装卸时也应保持立式。

产品应固定牢固，避免在运输时产生相对移动或

滚动而造成产品损伤或发生意外事故。

钢板在取出时不能拖拉，以防止切口和切断时产生的毛刺擦伤下面的钢板。钢板应轻拿轻放，不要碰到其它硬物。

1 彩涂板使用时可能直接或部分暴露于外部环境即大气环境中，此时主要考虑大气环境的腐蚀。

另外，也可能在相对封闭的内部环境即内部气氛中使用，此时主要考虑内部气氛的腐蚀。

2 使用环境腐蚀性等级

GB /T 19292.1--2003((金属和合金的腐蚀大气腐蚀性分类》(ISO 9223:1992,IDT)根据碳钢、

锌、铝等金属第一年腐蚀速率测量值对大气腐蚀性进行了分类，但是彩涂板还缺乏使用环境(指大气环

境和内部气氛)腐蚀性分类的数据，因此本标准仅定性的将大气环境和内部气氛腐蚀性分为5个等级即

C1,C2,C3,C4,C5，其腐蚀性依次增强。表D. 1示例性的给出了不同腐蚀性等级对应的典型大气环境

和内部气氛

表 1

腐蚀性            腐蚀性等级       典型大气环境示例典型内部气氛示例

很低               c1                  干燥清洁的室内场所，如办公室、学校、住宅、宾馆

低                  c2                  大部分乡村地区、污染较轻的城市室内体育场、超级市场、剧院

中                  c3                  污染较重的城市、一般工业区、低盐度海滨地区厨房、浴室、面包烘烤房

高                  c4                  污染较重的工业区、中等盐度海滨地区游泳池、洗衣房、lI}酒车间、海鲜 加工车间、蘑菇栽培场

很高              c5                   高湿度和腐蚀性工业区、高盐度海滨地区酸洗车间、电镀车间、造纸车间、制革车间、染房

 3 大气环境腐蚀性

3.1 影响彩涂板耐大气腐蚀性的关键因素是大气中腐蚀介质的种类、浓度和涂层表面被潮湿薄膜

覆盖的时间即潮湿时间。腐蚀介质的种类越多、浓度越高，潮湿时间越长，大气的腐蚀性越高。

3 .2 GB/T 15957-1995《大气环境腐蚀性分类》根据大气环境中存在的腐蚀介质(主要是二氧化硫

和氯化物)及其浓度将大气环境分为乡村大气、城市大气、工业大气和海洋大气四种类型。但实际大气

环境是复杂多样的，可能还存在硫化氢、氟化氢、氮的氧化物、工业粉尘等各种各样的腐蚀介质，因此

GB/T 15957中的大气环境分类并不完善，也不可能包括所有的大气环境，对此应有充分的认识。另

外，在特定作业环境中，如化工厂、冶炼厂、火力发电厂等场所周围的大气环境即微观环境可能与该地区

的大气环境存在很大差异，此时微观环境可能比大气环境更重要，因此应尽可能对微观环境的腐蚀性做

出准确的判断，并在分析大气腐蚀性时给予特别关注

 3.3 潮湿时间取决于气候条件，如相对湿度、温度、光照时间、风力等因素。潮湿薄膜的形成通常与

下列因素有关:

a) 大 气相对湿度增大;

b) 涂 层表面温度达到露点或露点以下产生冷凝作用;

c) 涂 层表面沉积吸潮性物质;

d) 结 露、降雨、融雪等直接湿润涂层表面。

采 取 通 风、干燥、清洁等措施可以减少潮湿薄膜的形成，缩短潮湿的时间。

4 内部气氛腐蚀性

4 .1 与大气环境腐蚀性相同，影响彩涂板耐内部气氛腐蚀性的关键因素也是内部气氛中腐蚀介质

的种类、浓度和潮湿时间。腐蚀介质的种类越多、浓度越高，潮湿时间越长，内部气氛的腐蚀性越高。

4 .2 在分析内部气氛的腐蚀性时，应首先研究内部气氛中包含的腐蚀介质的种类和浓度

4.3 潮湿时间取决于内部气氛的相对湿度、温度、通风条件等因素。潮湿薄膜的形成通常与下列因

素有关:

a) 内 部气氛的相对湿度增大;

b) 涂 层表面温度达到露点或露点以下产生冷凝作用;

c) 涂 层表面沉积吸潮性物质;

d) 涂 层表面被直接湿润。

采 取 通 风、干燥、清洁等措施可以减少潮湿薄膜的形成，缩短潮湿的时间。

 5 其他腐蚀(老化)因素

5. 1 光照

光 照 (特 别是紫外光)是导致涂层老化的主要原因之一，彩涂板在使用过程中通常会受到光照的影

响，因此光照强度和光照时间是分析环境腐蚀性时必须考虑的重要因素。

5.2 温度

涂 层 长 时间处于温度过高、过低或温差过大的环境中会加速涂层老化。

5.3 化学品

彩 涂 板 在使用过程中应尽量避免与酸碱、有机溶剂、洗涤剂、清洁剂等化学品直接接触，以免腐蚀

涂层。

 5.4 沉积物

工 业 粉 尘、悬浮颗粒等物质长时间沉积在涂层表面易导致涂层老化。

 5.5 微生物

在 潮 湿 、通风不畅的环境下涂层表面容易长霉菌，降低彩涂板的使用寿命

5.6 机械磨损

彩 涂 板 表面经受风沙吹打、机械摩擦的作用后会发生磨蚀。

5.7 水和土壤腐蚀

应 尽 可 能避免彩涂板与水和土壤直接接触，以减少由此导致的腐蚀。

5 .8 与其他材料的相互作用

彩 涂 板 有时可能与其他材料接触或一同使用，由于材料性质不同，因此应注意材料之间是否会发生

相互影响。

6 实际使用环境中存在多种影响因素并存在且相互影响，此时应找出主要影响因素，并尽可能确定

这些因素之间的关系，从而对使用环境做出全面、准确的判断