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宝钢彩涂钢卷涂料种类
1．宝钢彩钢卷醇酸树脂涂料醇酸树脂是以多元醇与多元酸和脂肪酸酯缩聚而成。其性能与改性的植物油的种类、油度的长短密切相关。醇酸树脂品种很多。
宝钢彩钢卷它们的特性如下：①具有良好的柔韧性，附着力和机械强度。②颜料在该涂料中有较好的分散性。③涂层耐久性好，保光性好。④漆膜丰满，耐溶剂性、耐热性较好、但耐水性较差。
该涂料广泛用于建筑工程门窗、木器家俱、船舶、桥梁、机电产品、光学仪器、各种车箱等等。
2．宝钢彩钢卷丙烯酸树脂涂料丙烯酸树脂是由丙烯酸或甲基丙烯酸酯类、睛类、酰胺类等单体聚合而成。由于选用单体的不同，可以制成热塑性、热固性两大类涂料。
宝钢彩钢卷热塑性涂料具有很好的硬度，色泽浅不泛黄，具有很好的耐久性。主要用于航空工业要求耐候性、保光性良好的铝合金表面。
宝钢彩钢卷热固性涂料具有优良的物理机械性能，良好的表面丰满度，耐候性强、保色性好、光亮度高、硬度大，具有一定的耐水性和耐油性，多数采用高温烘烤固化。适用于轿车、轻工产品、家用电器产品等。
3．宝钢彩钢卷聚酯树脂涂料聚酯树脂是由以二元醇与二元酸为主要组成聚合而成。含聚酯的涂料能够获得物理性质的多种组合，即能够硬度和挠性兼有，它们也具有优良的抗化学和耐热性以及良好的成型性。 它们主要用于建筑的衬里、搬运车等等。
4．宝钢彩钢卷硅改性精涂料由丙烯酸或聚酯与硅化组合而成。它具有良好的外表耐久性和不粉化及光泽保持性。在挠性方面虽然有限，然而它们适合建筑用的一般的中等辊压成形。典型的用途是外部场合，特别是预制工业建筑和住宅侧墙。
5宝钢彩钢卷酚醛树脂涂料
宝钢彩钢卷酚醛树脂涂料是涂料中使用广泛的品种之一，它分为改性酚醛树脂涂料(如：松香改性酚醛树脂)和纯酚醛树脂涂料两种。
(1)宝钢彩钢卷改性酚醛树脂涂料，以酚和醛制得的酚醛缩聚物，再与松香酸的不饱和环化合，后以甘油酯化松香酸的羧基即制得松香改性酚醛树脂，它有较好的干性，耐久性和耐水性，广泛应用于家俱、门窗等。
(2)宝钢彩钢卷纯酚醛树脂涂料：利用与对烷基或对芳基取代酚缩聚制得。它的耐水性，耐化学腐蚀性、耐候性好，可以用于船、飞机、电气绝缘等。上述两涂料均可溶于脂肪烃、芳烃，松节油等中。
6．宝钢彩钢卷环氧树脂涂料环氧树脂的分子结构中含有环氧基，常用的环氧树脂是由环氧氯丙烷和二酚基丙烷在碱的作用下缩聚而成的高分子化合物，简称双酚 A 型环氧树脂。它是线型结构，加入胺类、有机酸、酸酐及其它合成树脂可以交联固化成膜。双酚 A 型环氧树脂在结构中有羟基、环氧基、醚键等性基团产生引力并形成化学键，故其粘合力强。另外，它还具有很好的化学稳定性，能耐碱、耐，韧性和机械强度高。环氧树脂有较高的体积电阻和击穿电压，因此其电绝缘性好。环氧树脂涂料常用作底漆。
7．宝钢彩钢卷氟碳涂料这是珍贵涂料，具有杰出的组合特性，包括可成形性、颜色保持性、抗粉化性和抗溶剂性。这些涂料有中等光泽度，生产的颜色范围有限，其典型的用涂是建筑墙皮、屋顶、帘壁和住房侧墙。
8．宝钢彩钢卷氟碳／丙烯酸／聚酯混合涂料这些涂料兼有丙烯酸和聚酯的经济性和氟碳树脂的突出性能。它们具有良好的制造特性，并能在中等腐蚀环境中长期暴露。常用在住宅侧墙和间壁。
9．宝钢彩钢卷聚氯乙烯塑料溶胶多应用于要求外表持别耐久耐用和能提供长时耐气候性能以及能抗装卸擦伤的场合。这是一种多用途材料，其典型用途是墙皮、屋顶、隔板、架子、电气元件盒、平面板、车翼反射镜等。在塑料溶胶涂层上一般还可根据用户的要求复合层压薄膜。
10．宝钢彩钢卷聚氯乙烯有机溶胶具有杰出的可成形性和良好的装饰，也比较耐磨，通常应用的厚度在 40 一 60um／每面，厚可达 100um／每面，其典型的用途是用于石蜡容器、剪草器罩等深冲部件，以及金属容器的保护衬里、衬垫等。由聚氯乙烯，软化剂、溶剂三部分组成，使用一种的底漆可以粘得很牢。
11．宝钢彩钢卷可剥性涂料
宝钢彩钢卷这是作为暂时应用的涂料。广泛地用来在制造加工和运输期间保护高光泽涂层板。它们保护表面抗刮痕和在成形、组装和装饰期间作为正面的标记(此种涂料只用于正面)。它们常常留在产品上，直到发送到终用户那里为止，以确保新鲜的外表。通常的用途是作为外部建筑护墙和侧墙板的保护，以便在施工现场成形剪切，还用于汽车装饰，家庭器具和各式各样的其他产品。
12．宝钢彩钢卷可焊性富锌底漆
宝钢彩钢卷这些涂料具有可焊性的性质，尤其是为汽车工业所要求的焊接和成形性能而的。在满足变形和耐腐蚀要求下，薄膜平均厚度为 15um。

宝钢PVDF彩钢板类产品要求的涂膜更厚,因为要提供更长的使用年艰保证。对背面涂层的要求视用途而定,夹芯板只要求有层可粘结的底漆,而成型钢板由于室内腐蚀环境因此也要求涂两层,厚度至少10um以上。
宝钢彩涂板涂层颜色的选择
对颜色的选择主要是考虑与周围环境的匹配和的爱好,但从使用技术角度讲浅颜色涂料的颜料选择余地大,可选择耐久性优越的无机颜料(如钛白粉等),而且涂料的热反射能力强(反射系数达到深色涂料的一倍)夏季涂层本身的温度相对就低,这对涂层寿命延长是有益的。另外,即使涂层变色或粉化,浅颜色涂膜变化后与原颜色的反差小,对外观的影响就不大。而深颜色(尤其是比较鲜艳的颜色)采用有机颜色的居多,遇索外线照射容易褪色,短的3个月就变颜色。对于彩色涂层钢板来说,通常涂层和钢板的受热膨胀率不同,尤其是金属基板和有机涂层的线膨胀系数差别较大当环境温度发生变化时,基板和涂层结合界面就会发生膨胀或收缩应力,如果不能适当释放就会发生涂层龟裂。另外,在这里要说明两点目前国内市场上的选择误区:其一就是国内目前存在大量白色底漆。采用白色底漆的目的就是可以减少面漆的厚度,因为正常建筑用耐腐蚀底漆是黄绿色的(因此有铬酸锶颜料),必须有足够的面漆厚度才能有好的遮盖力。这样,对耐腐蚀性是很危险的,先底漆耐腐蚀性差,再者面漆大大减薄,不足10微米。这样的彩涂钢板看上去光鲜,用不了两年就会在不同地方产生腐蚀(切口、折弯加工处、膜下等)。其二就是建筑工程用彩涂钢板同一工程采用不同厂商、不同批次的彩涂钢板,在施工中看似颜色一致,但经过几年的太阳光照射后,不同涂层不同厂商的颜色变化趋势不同,导致产生严重的色差,这样的例子实在太多了。即使同一供应商的产品,也强烈建议同一工程一次订货,因为不同批号有可能采用不同涂料供应商的产品,增加了色差产生的可能性。
目前大量使用于建筑用彩涂的镀层是热镀锌和镀铝锌,镀层厚度越大,耐腐蚀性能越好。镀层厚度主要是影响到彩涂钢板的切口腐蚀性能,切口腐蚀是电化学腐蚀,影响因素有预处理层、底漆、基板厚度、镀层厚度等。在正常情况下,预处理层和底漆相对比较固定,影响切口腐蚀性能的就是基板厚度及镀层享度了,基板越薄,镀层越厚,耐切口腐蚀的性能越好。关于这点,国际上有很多研究,目前比较公认的就是锌比,即镀层单面每平方米镀层重量的克数/基板的厚度(以毫米计),认为锌比≥100是有效防止彩涂钢板切口腐蚀的保证。举例说明:如果0.6mm的钢板,其单面镀锌量就要达到60克/平方米。尽管镀铝锌光板的耐腐蚀性能优于热镀锌,但对切匚腐蚀蔓延来说,铧比也适用于热镀铝锌。至于镀层选择热镀纯锌还是热镀铝锌,则主要取决于使用环境的酸碱度。锌和铝均属于两性金属,但它们在酸和碱中的表现还是有差别的,纯锌在碱性介质中的表现优于铝锌合金,在酸洗介质中的表现则相反。因此,推荐相对酸性环境中采用镀铝锌彩涂,相对碱性环境则采用热镀纯锌彩涂,根据使用经验,湿的木材、混凝土等不要长时间接触镀铝锌基板。
钢种

涂板有利于配合或增添所需要的色彩。
（1）屋顶：彩涂板良好的外观和优异的性能唤醒了建筑设计师和屋主显现屋顶的兴趣，屋顶再也不是仅仅满足遮风挡雨的功能而需要具有设计特征。用彩涂板制作的屋顶系统可以增添其他建筑元素的色彩，可以获得屋顶板板辐和接缝大范围变化所带来的效果。彩涂板建筑屋顶坡度较陡，典型值为3：12甚至更高，以利于快速排泄雨水。坡度小的屋顶不易看见，通常选用镀铝锌光板，对于坡度小于1/4：12屋顶，采用镀铝锌光板更加经济，事实经过20年使用后仍保持优异的性能。屋顶板通常不直接安放在屋檩上而放置在骨架上，骨架可以是木制或钢制。在屋顶板和支架之间通常垫放30磅后的纸或类似材料。部分彩涂板屋顶设计成屋顶结构直接接触的形式。屋顶板通常为扁平形状，10～24英尺宽。可以采用细小的纵向肋条提高强度和成型。使用穿透钢板紧固件或是隐蔽的夹件将钢板固定在骨架上。屋顶板叠放或纵向焊合在一起。焊接方式分为撑条（batten）式和咬合（snap-together）式，撑条式又可细分为传统的箱式、帽式和整体式。焊缝典型高度约3/4～2英寸。经咬合及传统箱式方法焊接的屋顶板采用隐蔽的夹件或固定在焊缝上的铁角紧固在骨架上，整体式焊接的屋顶板通过铁箍或隐蔽的紧固件固定在骨架上。活动的铁箍和铁角设计可以防止屋顶板热胀冷缩。
（2）墙面：建筑面板生产厂商能够大范围提供不同形状彩涂墙面板，宽大正面的所有区域的墙面板外观和所需的建筑效果能够完全一致。高质量的彩涂板可以确保整个项目的钢板色彩和外观保持一致。同样，由于使用一样的材料可以大限度减少连接和转接技术问题，所以，对整体设计效果有关键影响的部件（trimwork,stops,copings）等可以采用大面积外覆件同样的材料、色彩和处理。
维护
服役期间的维护可以延长彩涂板使用寿命。虽然工厂预涂油漆的建筑面板寿命比平常油漆的面板长很多年，它们仍需彻底进行清洗，在有雨水自动清洗的地方，如屋顶板，不需要进行维护。清洗可以清除积存的腐蚀物，保持建筑物美好外观而无需进行油漆，需要清洗的地方包括支架、滴水檐下侧板、仓库门板、滴水檐板背面沟槽等。
（1）清洗：通常，用干净的水能够清除钢板表面积存的大多数灰尘和残留物。理论上，至少每六个月需要清扫一次，在盐雾较多的海岸及工业粉尘较重的地方，清扫应更频繁。对冲洗不掉的顽渍，可采用如下方法使用弱的洗洁剂，或家用氨剂清洗。无论什么情况，在大面积清洗之前，先擦洗一不显眼的小块测试。取一匙“汰渍”洗衣粉（或其他洗涤剂，磷酸盐含量小于0.5%）溶于5加仑的热水中；或取一杯家用氨溶于5加仑室温水中，不要将氨和任何漂白剂混合使用；不要私自将洗涤剂和漂白剂混合，如果要求进行洗涤和漂白，使用含漂白剂的洗涤剂。使用上述任一种洗涤剂，用浸透了的软布、海绵、软毛刷或低压喷头由上至下清洗钢板表面，避免擦拭条痕、避免产生光亮点。建议不要采用去污粉或工业洗涤剂，因为它们将损害油漆。水溶性洗涤剂如“奥妙”非常有效，可以使用。如果出现和长霉，上述方法无法去除，推荐使用含漂白剂的洗涤剂，如含漂白剂的“汰渍”。洗涤后的钢板表面需彻底清除洗涤剂残留。
（2）补漆：如果在安装和使用过程中出现擦划伤，可能需要对缺陷部分进行补漆。补漆不当或过多可能损坏整个表面。6英尺处看上去不显眼的擦划伤好不要进行修补，因为正常风蚀能将其掩盖。补漆只需对油漆脱落部分进行修补，补漆前，对需要进行修补的部位需用酒精清除污物、石蜡及其他污秽。建议不使用喷补漆对大面积区域进行修补，因为喷补漆风干不如工厂预涂漆。与建筑板生产厂商或涂料供应商索取适合的喷补系统。不推荐使用气溶胶或喷雾修补擦划伤缺陷。佳的修补工具为高质量的、1/2英寸或稍小一点的画画刷。如果按上述方法进行维护，彩涂板将长时间保持其原有本色。

宝钢彩涂板—制造过程更绿色
预处理:内部供料,所供基板不涂油,减少了脱脂液和防锈油的消耗以及相关废水处理的压力。工厂化统一处理钝化废水,提高了处理效率及可能的泄漏风险。辊涂预处理(D|P)的使用,彻底杜绝了废水。涂料及涂层:密封涂层室负压,减少溶剂外泄,防火地坪,溶剂收集并焚烧。采用环保涂料、水性涂料、不采用、作为稀释剂。烘烤固化:所挥发的溶剂全回收,回收的溶剂全部进行高温焚烧,焚烧产生的热量用于补充热风加热。其他:开卷及辔取部位产生的切头切尾、捆带等金属材料全部作为废钢回炉炼钢。
■全流程的生产质量控制管理
全流程(炼钢——彩涂)的制造过程对终产品的性能至关重要。比如力学性能控制,由于对基板化学成分不受控,因此,彩涂生产厂热镀锌机组的退火温度控制就没有针对性,导致力学性能随基板不同而不稳定,比如由于没有上下工序的配合,钢板的板型控制就失去方向;比如由于基板的缺乏,生产节奏拉长,导致钢板表面的活性下降,影呐镀层和基板、镀层和涂层表面结合力不佳。无论是镀锌还是彩涂,它的基板都不能放置太久。宝钢从70年代末开工建设起,从日本引进了一贯质量管理方法,它的基本思路就是输入用户需求,将宝钢生产工艺、人员、设备、原料、研发、营销等进行规范设计,从原料到成品的全过程进行管控,以质量为中心兼顾效率、成本、交货期的质量管理方法,并借助PDCA方法持续改进质量以满足用户日益提高的品质要求。
完备的检测装备,的检测手段
宝钢彩涂钢板的性能要求很多,但由于用户大多是钢构厂,用户自身对彩涂钢板的检测手段比较缺乏,只能进行简单的表面质量、厚度、颜色及板型的目测,几乎所有用户都没有办法检测材料的涂层种类(PE还是PVDF)。为保证彩涂产品的质量稳定,为下游用户把好质量关口,宝钢配备了的质量检测设备,从材料的力学性能(屈服强度、抗拉强度等)、到镀层性能(镀层厚度、种类、附着力)以及用户关注的涂层性能。光涂层性能方面,宝钢就配置了国内(甚至全球}齐的涂层性能检测设备。它不仅包括了常规的涂层享度(四种方法}、光泽、色差、T弯、硬度、冲击、抗溶剂性(MEK},还有非常规的甚至长期的耐久性试验。具体有刻划硬度、轴弯、杯突、划格试验,耐划伤试验,玻瑞化转变试验,耐溶剂试验,干热试验,压斑试验,过烘烤试验,耐污染试验,耐化学品试验,磨耗试验,落沙试验,擦系数检测,大气曝晒试验,盐冥试验,耐湿试验,潮湿S2试验,氙灯老化试验,紫外灯老化试验。
■科学规范的涂料管理
宝钢彩涂钢板它的力学性能,板型固然重要,但彩涂产品重要的性能就是涂层的耐久性,其次就是涂层的加工性{在辊压成型中的抗划伤性、在发泡中的与基板粘接性、在成型中的折弯性等),这些性能都与涂料的性能密切相关。众所周知,钢铁厂基本是买来涂料进行涂装,因此,涂料质量、涂料的管理就相当重要,有时甚至是致命性的。宝钢彩涂钢板用涂料(卷钢涂料)的管理目前是的它大程度保证了涂料品质的稳定。具体做法为
·选择国内外涂料供应商(振华、 Becker、 valspar、Akzo Nobel等将用户的涂层性能要求转化成涂料技术要求(采购标准与涂料供应商签署保证涂层耐久年跟的承诺书入汽车厂对供应商的管理模式,实施PPAP
·对涂料常规性能实施进厂检验,对非常规性能实施抽查
·对引起宝钢用户质量问题的涂料供应商实施整改及退出机制
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