材质TDC51D+Z
牌号TDC51D+AZ
包装铁皮精包装
涂层结构两涂两烘
镀铝锌含量150克每平方
镀锌含量280克
宝钢彩钢卷一级经营商,上海志辰实业有限公司代理:宝钢彩钢板,中国台湾烨辉彩涂板,宝钢青山彩钢卷,宝钢黄石彩涂板,氟碳彩钢板,PVDF彩涂卷,HDP高耐候彩钢板,PE聚酯彩涂板,张振兴
安装彩涂板表面决不允许金属锉屑、钻屑、切屑和其他金属物件如铆钉和紧固件等残留,因为金属残留物受侵蚀后将引起锈斑。这些残留物一经发现,需立即从屋顶扫除,或至少在每天施工结束后进行清扫。避免在上面行走以避免破坏漆膜。在严格要求的场合,建筑物安装2周内需进行检查,以去除可能生锈的残留物质。此时清除残留物将有助于屋顶外观保持长久。
剥离膜
部分彩涂板表面敷上一层设计的透明有机薄膜。有机薄膜可以保护彩板涂层在储运过程中发生擦划伤,但在安装结束后需立即剥除。太阳光照射将增强有机膜和彩板表面的黏附作用,因此,现场放置彩涂板时需要覆盖以避免阳光直射。
切割
应尽可能使用切边板而避免在工地现场进行切割。如果需要进行切割,可以使用直剪、弧形剪、锯切机和手工剪等切割工具。所有在工地进行的切割工作都不得损坏钢板涂层或镀层并保持切边良好。剪刃必须保持锋利以减小毛刺,剪切时,先保持钢板表面朝上,使得产生的毛刺在钢板背面。不得在其他彩涂板表面上进行切割加工,如果需要进行动力切割或钻孔,钻孔周围和切口附近应覆上胶带或破布以防止热屑灼伤涂层。应避免采用砂轮切割、钢锯或火焰切割等工具进行切割损害钢板镀层和涂层。
辅材匹配
铜、铅、石墨和未保护的钢板不得和彩涂板直接接触使用,应避免铜板流失物到钢板上。彩涂板不得和湿的或风化处理的木材以及湿的水泥直接接触使用。理由如下:木材含有的水分,风化处理的腐蚀性化学物质将缩短彩板的寿命,经化学处理的木材流失物引起腐蚀,湿的水泥碱度高能与钢板涂层反应。
夹芯板
由于电化学反应,铅和铜的夹芯板将加速镀铝锌钢板的腐蚀。铅不能和镀铝锌钢板作夹芯板使用,铜不能与镀铝锌和镀锌板作夹芯板使用。夹芯板推荐材料为镀铝锌基板、镀铝锌彩板和铝板。由于镀锌板寿命较短,不应和镀铝锌彩板作夹芯板使用。无碳橡胶和铝厂生产的屋顶板-穿透性夹芯板材料,如排风管,可以和镀铝锌钢板作夹芯板。
储运
在储运过程中不采取简单而基本的预防措施可能导致钢板损伤、延误和经济损失。在捆包重心线上进行起吊。采用起重机起吊时,使用尼龙带和扩展横木,不能使用钢丝绳。使用叉车装卸时,调整叉距必须大于5英尺。如果钢板超过10英尺,需要2人或多人抬起一边以避免下垂。在运输和安装过程中采取下述措施以避免损坏彩涂板在运输过程中保持钢板干燥。在搬运和安装钢板过程中需佩戴干燥的干净手套。不能在粗糙表面和钢板表面上拖拉钢板。钢板应离开地面安放在垫木上,倾斜一定角度避免积水,并罩上防雨布。湿的捆包应迅速隔离,用干净纱布擦拭后,在通风处堆放直至完全干燥。
回填和地基
尽量避免在镀铝锌板侧回填土壤,必须回填时,钢板表面和回填土壤之间用隔离膜分开。理想状态下,在混凝土地基上安装镀铝锌彩涂钢板时需加上一层固定垫板,并防止镀铝锌钢板侧边和垫板直接接触。固定垫板应倾斜一定角度避免积水和避免向镀铝锌钢板切边处排水。
绝缘
11、SMP烤漆硅改性聚酯彩钢卷板-上海志辰实业有限公司
硅改性彩涂卷,SMP彩钢板,镀铝锌硅改性彩钢板,硅改性涂层彩涂板,硅化性彩钢板,SMP涂层彩涂钢板
SMP涂层彩涂板的正面面漆使用硅改性聚酯涂料,该涂料涂层具有优异的硬度、耐磨性和耐热性,户外耐久性比普通聚酯高,正常条件下质保期10-20年,并且具有较好的成本优势。
硅化性聚酯漆硅改性smp涂层彩涂钢卷
SMP硅改性聚脂涂层(Silicone Mied Polyester)
硅改性聚脂彩色涂层钢板,简称SMP彩色钢板,亦可叫耐磨性聚脂面漆或叫耐磨性彩钢板,采用高抗纳米硅化树脂配方,SMP硅改具有优异的耐污染、耐候性,其粘接性好、固化快,涂膜硬度强,耐磨性和耐热性良好,以及良好的外部耐久性和抗体粉化性,光泽保持性,且有优异的自洁、保光、保色、等多项功能。和PE的变性比可于5%-50%之间,SMP提供钢板更好的的持久性,其防蚀能力可长达10-12年之久面漆。涂层厚度一般为正面5UM环氧树脂底漆+20UM SMP聚脂面漆,为5UM环氧树脂底漆+6UM PE树脂面漆。
上海志辰实业有限公司
12、高强度G345,G550彩钢板-上海志辰实业有限公司
G345彩钢板、G550彩涂卷、拱形TS280彩涂板、彩虹屋顶彩钢板、G300彩涂板、G350彩涂卷,550兆帕彩涂板,350兆帕彩钢卷
高强度彩钢板的材质(牌号)有TS250GD 280GD,S350GD,G345,G550等,随着材质强度的不断增加,他的屈服强度,抗拉强度,延伸率等不断增强,主要针对一些大型挎形的结构,机械的折弯,拉伸使用,TS280GD及TS350GD主要适于大型的钢结构,大挎度钢结构厂房加盖,制作,安装等,具有强度高,折弯性能好等特点,特别在13-40米大挎度无梁拱型屋顶及屋面方面是好的材料供应TS280GD高强度彩涂板,TS350GD彩涂卷,于大挎度的无梁结构屋面工程.
对应牌号的彩涂板实际屈服强度如下:
TS280GD 美标G280 实际屈服强度280mpa到340兆帕
TS300GD 美标G300 实际屈服强度300兆帕到340mpa
TS350GD 美标G350 实际屈服强度350兆帕到430mpa
TS550GD 美标G550 实际屈服强度550兆帕到680mpa
上海志辰实业有限公司自认为是的涂镀产品,积累十多年的镀铝锌,彩涂卷的销售经验,对于彩板的材质、强度,颜色等可畏是如数家珍。选择我们您是对的。
根据使用地区不同,钢板厚度与挎度也不相同,南方天气暖各,屋面积压雨雪少,恶劣天气不多,因此可适当选择薄点的对应挎度。而北方因终年积雪时间较长,且长时间出现冻雨,因此对应挎度应适当选用稍厚板材。
由于版面限制,无法将所有库存列出,欢迎您来电咨询。
上海志辰实业有限公司
联系人:张振兴
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地址:上海市宝山区牡丹江路1242弄33号802 公称镀层
宝钢彩涂板的图层/可靠的品质保证--涂层
彩涂钢板力学性能,板型固然重要,但彩涂产品重要的性能就是涂层的耐久性,其次就是涂层的加工性(在辊压成型中的抗划伤性、在发泡中的与基板粘接性、在成型中的折弯性等),这些性能都与涂料的性能密切相关。众所周知,钢铁厂基本是买来涂料进行涂装,因此,涂料质量、涂料的管理就相当重要,有时甚至是致命性的。宝钢彩涂钢板用涂料(卷钢涂料)的管理目前是的,它大程度保证了涂料品质的稳定。具体做法为:● 选择国内外涂料供应商(贝科、威士伯、中海油等)● 将用户的涂层性能要求转化成涂料技术要求(采购标准)● 与涂料供应商签署保证涂层耐久年限的承诺书● 引入汽车厂对供应商的管理模式,实施PPAP● 对涂料常规性能实施进厂检验,对非常规性能实施抽查● 对引起宝钢用户质量问题的涂料供应商实施追溯、整改及退出机制。
上海宝钢彩涂板基板
基板质量的好坏对彩涂钢板终性能有很大影响,屈服强度的高低、不同钢卷之间的性 能差异、基板的板型等都会影响用户辊压成型(压瓦)的板型,而国内大多数彩涂钢板生产 商(包括一些很的外资彩涂厂)几乎都外采购热轧基板,没有全流程的原料**,因 此,质量稳定性不足,隐性质量问题较多,后续维护成本高。宝钢黄石公司采取下面2个措 施来保证终产品的质量稳定。 1、要求严格的成份和力学性能范围,黄石公司原料主渠道为股份公司直供,产品的全 过程受控,还对钢厂的过程控制参数提出了要求,比如要求热轧终轧温度、在炉时间等; 2、在热轧卷进厂后,针对个别钢卷化学成分或力学性能波动,宝钢黄石公司会进行动 态质量设计,通过后续冷轧轧制和热镀退火的参数变更来纠偏热轧卷的波动,保证终彩涂 产品的质量稳定。作为宝钢股份旗下中部地区彩涂生产基地,从热轧到彩涂实现全流程 管控,为了保证产品具有优良的成型性能、保证产品屈服强度、抗拉强度、延伸率、厚度公 差具有一致性,我们对原料签订钢协议,对炼钢化学成份、热轧卷取温度等核心指标进 行规定
上海宝钢彩涂板镀层说明
镀层种类、镀层重量和镀层附着力对彩涂产品的防锈能力至关重要, 整个板面,还优先发生在切口处、发生在涂层加工受损处。同时,使用环境对基板的使用寿 命起着决定性的作用(如图一、图二、图三所示),因此,为了保证终客户的彩涂钢板的 长久使用,宝钢黄石公司在镀层方面进行精心设计、采购和生产。主要体现在: 1、针对不同行业和地区,为客户选择不同的镀层种类,比如:江西和湖南地区,由于 土壤、温湿度、有色金属冶炼等,我们 就推荐镀铝锌基板,对于一些碱性使用 条件,我们就推荐热镀锌基板; 2、对镀层厚度,宝钢黄石公司严格 按国际通用的锌比(每平方米镀层重量 /基板厚度)的要求来推荐和设计镀锌 量,并创造性地根据彩涂钢板正的 不同使用环境,设计正的差厚镀锌 量,既保证了耐腐蚀性能,又有效的节 约了资源,体现了宝钢作为行业领头羊的风格。
钢铁厂直接生产涂层钢板的优点
1.简化成形加工生产用户从生产厂购买涂层钢板直接进行成形加工经检查后即可组装出成形产品.从而省去了为防止钢板腐蚀而进行的一系列防腐工序,显著节省人力和投资。
2.产量大作业线速度高(30 一 240m/min),低速作业线生产能力一般是 3—6 万吨/年,较高速作业线生产能力可达 10—15 万吨/年。大的作业线生产能力可达 20 一 30 万吨/年,宝钢冷轧部彩涂机组生产设计能力达 22.7 万吨/年。
3.质量均一在化连续生产中涂料和涂层质量得到了保证,在连续式涂层机组中原料投入生产前,在生产过程中及成品后均处于严格的质量检查和控制之下。另外,带钢连续辊涂也是获得质量均一的依赖条件之一。
4.降低成本节省劳力是大幅度降低成本的重要因素。另外,通过提高生产能力降低除人工费用以外的固定费用,节省燃料、电力等能源减少涂料损失等等,都是降低成本的重要因素。
另外,还有环境污染易解决等优点。
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